Stal 一, P20: najczęściej stosowana uniwersalna stal do form wtryskowych
Stal P20 to niskostopowa-stal wstępnie-hartowana, dość popularna w branży formowania wtryskowego. Stal P20 ma zwykle twardość 28–32 HRC, co ułatwia obróbkę i polerowanie. To sprawia, że jest to doskonały wybór formy wtryskowektóre nie trwają zbyt długo.
Stal P20 to dobry wybór, ponieważ nie jest zbyt droga, łatwa w obróbce i może być twardsza i bardziej odporna na zużycie poprzez azotowanie lub hartowanie. Stal P20 to dobry wybór do części z tworzyw sztucznych, które nie muszą być wykonane szybko lub które nie muszą być odporne na korozję pleśniową
2, stal H13 to najlepszy wybór na formy do wysokotemperaturowych-plastików technicznych.
Stal H13 to rodzaj stali matrycowej do pracy na gorąco, która jest bardzo trwała, dobrze odporna na zużycie i dobrze znosząca ciepło. Zwykle ma twardość od 45 do 50 HRC, a obróbka cieplna może sprawić, że będzie jeszcze bardziej trwały. Stal H13 doskonale nadaje się do wytwarzania-wysokotemperaturowych form do tworzyw sztucznych, takich jak części z tworzyw sztucznych z nylonu (PA), siarczku polifenylenu (PPS) i poliwęglanu (PC), ponieważ wytrzymuje wysokie temperatury i wysokie ciśnienia.
Tworzywa sztuczne-o wysokiej temperaturze mogą łatwo spowodować wygięcie i zużycie formy podczas procesu formowania wtryskowego. Z drugiej strony stabilność termiczna i odporność na zużycie stali H13 mogą pomóc w dłuższej żywotności formy. Stal H13 jest nieco trudniejsza w obróbce niż P20, ale jej odporność na wysokie temperatury i trwałość sprawiają, że idealnie nadaje się do form gorącokanałowych i form stosowanych w-produkcji na dużą skalę.
Stal 3, S136 i stal nierdzewna 420 to najlepszy wybór w przypadku form, które muszą być błyszczące i odporne na rdzę.
Podczas wykonywania form wtryskowych stal używana do produkcji form musi mieć bardzo wysoką jakość powierzchni przezroczystych części z tworzywa sztucznego i elementów z tworzyw sztucznych o wysokim połysku. Ponieważ dobrze są odporne na korozję i dobrze się polerują, stal S136 i stal nierdzewna 420 są obecnie najlepszymi stalami. Stal S136 to rodzaj stali nierdzewnej, która została hartowana przed użyciem. Jego twardość wynosi zwykle od 38 do 42 HRC.
Stal nierdzewna 420 jest również odporna na rdzę i nadaje się do form, które będą miały długotrwały kontakt z wodą lub rozpuszczalnikami chemicznymi. Ze stali nierdzewnej S136 i 420 można wytwarzać produkty formowane wtryskowo o bardzo gładkich powierzchniach i bez wad, stosując odpowiednie metody obróbki cieplnej i polerowania. Wybór tego rodzaju stali dla projektantów form wtryskowych może nie tylko ulepszyć części z tworzyw sztucznych,
Stal 4718H i stal-odporna na ścieranie: gwarancja produkcji form w dużych ilościach
Jeśli chodzi o formy do-wydajnych części z tworzyw sztucznych, takich jak te stosowane w samochodach i fabrykach, bardzo ważna jest trwałość formy i odporność na zużycie. Ludzie często używają stali 718H i innych stali, które są bardzo odporne na zużycie, w tym D2 i DC53.formy wtryskowe.Stal 718H może być bardzo twarda, o twardości od 50 do 52 HRC. Jest również bardzo wytrzymały i odporny na zużycie, co czyni go idealnym do form wymagających dużej ilości wtrysku.
Zastosowanie stali odpornej na zużycie może obniżyć koszty konserwacji form i przyspieszyć produkcję. Dla producentów form stal-o wysokiej odporności na zużycie jest trudna w obróbce i kosztowna, ma jednak wyraźne zalety, jeśli chodzi o wytwarzanie wielu części z tworzyw sztucznych, które są również-odporne na zużycie. Stosując odpowiednie metody obróbki cieplnej,
5.Stal stopowa niklu to-najwyższa opcja, która robi wrażenie
Stal stopowa niklu powstaje przez dodanie niklu do stali P20 lub 718H. Dzięki temu stal jest twardsza i znacznie bardziej odporna na korozję oraz lepiej poddaje się polerowaniu. Stal stopowa niklowa jest najczęściej używana do wykonywania form wtryskowych do części z tworzyw sztucznych, które muszą być bardzo precyzyjne i błyszczące,
Twórcy form mogą uzyskać to, co najlepsze z obu światów, stosując stal stopową niklu: ułatwia to pracę z formą i trwa dłużej, a jednocześnie nadaje powierzchni wykończenie o wysokim połysku. Coraz więcej-najwyższych form wtryskowych wykorzystuje ten rodzaj stali,
6, Stal do pracy na zimno i mocny stop
Do form wtryskowych niezbędna jest również stal kuta na zimno i mocne stopy, a także zwykłe stale P20, H13, S136 i 718H. D2 i DC53 to dwa przykłady stali do pracy na zimno, które są bardzo odporne na zużycie. Nadają się do wytwarzania elementów lub form z tworzyw sztucznych, które muszą wytrzymać długi czas w gnieździe formy. Ludzie często wykorzystują twardy stop (stal wolframową) do produkcji rdzeni lub wkładek-odpornych na miejscowe zużycie, aby zapewnić dłuższą trwałość form i większą odporność na zużycie.
Ten rodzaj stali jest trudny w obróbce i drogi, ale nie można go zastąpić w formach do części z tworzyw sztucznych, które muszą być bardzo-odporne na zużycie i precyzyjne. Formy wtryskowe mogą uzyskać najlepszą równowagę pomiędzy odpornością na zużycie, przetwarzalnością i kosztami, stosując w inteligentny sposób mieszankę różnych stali.
