一, Znaczenie dokładności formy w konsumenckich elektronicznych częściach z tworzyw sztucznych
Części z tworzyw sztucznych do elektroniki użytkowej są często małe,-o cienkich ściankach i skomplikowane pod względem konstrukcyjnym, w związku z czym podlegają rygorystycznym wymaganiom dotyczącym rozmiaru i tolerancji. Jeśli forma nie jest wystarczająco dokładna, może to powodować następujące problemy:
Trudności w montażu: Jeśli plastikowe części nie pasują do siebie prawidłowo, mogą nie zostać prawidłowo zamontowane.
Ograniczenia funkcjonalne: Przyciski, przełączniki lub interfejsy, które nie działają prawidłowo, mogą utrudniać normalne korzystanie z produktu.
Wady wyglądu: Wypaczenia, kurczenia się lub wgniecenia mogą zmienić wygląd produktu.
Wyższy koszt: części plastikowe-o niskiej precyzji wymagają przycięcia lub ponownej obróbki.
2, Wpływ materiałów formy i dokładność przetwarzania
Materiały użyte do wykonania form mają bezpośredni wpływ na dokładność i jakość powierzchni wyrobów z tworzyw sztucznych. Niektóre typowe materiały to:
Stal (P20, H13): ma wysoką twardość, jest odporna na zużycie, nie rozszerza się zbytnio pod wpływem ciepła i jest przydatna do wyrobu ogromnych ilości rzeczy.
Aluminium jest łatwe w obróbce i nadaje się do tworzenia prototypów lub małych serii, ale szybko się zużywa, co sprawia, że jest mniej dokładne w przypadku-długoterminowej produkcji.
Bardzo ważna jest również dokładność obróbki formy. Obróbka CNC z dużą precyzją, obróbka elektroerozyjna i szlifowanie mogą pomóc w utrzymaniu takich samych wymiarów wnęki. Chropowatość powierzchni formy wpływa na gładkość powierzchni plastikowych elementów i ich dopasowanie do siebie. Jeśli rozszerzalność cieplna nie jest odpowiednio kontrolowana, części z tworzywa sztucznego mogą się nierównomiernie kurczyć lub odkształcać.
3, Jak konstrukcja struktury formy wpływa na dokładność
Konstrukcja konstrukcji formy ma największy wpływ na dokładność części z tworzyw sztucznych w następujący sposób:
Projekt powierzchni podziału: Jeśli powierzchnia podziału nie znajduje się we właściwym miejscu, może łatwo zniekształcić lub wyblaknąć krawędzie. Części o cienkich-ściankach są dość delikatne i należy zachować równowagę między ich wyglądem a łatwością ich usunięcia z formy.
Konstrukcja bramy: liczba, rozmiar i rozmieszczenie bramek określają, jak dobrze przepływa tworzywo sztuczne. Zły projekt może powodować kurczenie się, kurczenie lub powstawanie pęcherzyków.
Układ wydechowy: lokalizacja i liczba otworów wylotowych wpływa na jakość wypływania powietrza. Jeśli wydech nie jest dobry, może to powodować dziury powietrzne lub zwęglone usterki.
Konstrukcja układu chłodzenia: Szybkość skurczu i stopień wypaczenia zależą od równomierności chłodzenia. Jeśli chłodzenie nie jest równomierne, wymiary mogą się zmienić.
Dobrze-zaprojektowana konstrukcja formy może sprawić, że rozmiar i wygląd części z tworzyw sztucznych pozostaną takie same przez długi czas.
4, Koordynacja pomiędzy procesem formowania wtryskowego a projektem formy
Równie ważna jest precyzja obróbki i montażu form. Jeśli obróbka nie jest wystarczająco dokładna, w częściach z tworzyw sztucznych mogą występować błędy wymiarowe. Jeśli montaż nie zostanie wykonany dobrze, mogą wystąpić krawędzie, wypaczenia lub nierówne struktury. Aby utrzymać stabilność produkcji w dłuższej perspektywie
Stosowanie-precyzyjnych technologii obróbki w celu zapewnienia prawidłowych wymiarów wnęki.
Upewnij się, że szczelina montażowa formy jest bardzo mała, aby powierzchnia podziału była gładka.
Regularnie sprawdzaj formy pod kątem zużycia, a w razie potrzeby naprawiaj je i konserwuj.
Całkowita jakość części z tworzyw sztucznych zależy od tego, jak dokładnie formy są wykonane i złożone.
5. Jak projekt formy i proces formowania wtryskowego współdziałają ze sobą
Nawet jeśli formy są dobrze-wykonane, na precyzję części z tworzyw sztucznych może w dalszym ciągu wpływać niewłaściwa kontrola parametrów procesu formowania wtryskowego. Najważniejszymi parametrami procesu są:
Szybkość i ciśnienie wtrysku: Jeśli ciśnienie będzie zbyt niskie, wypełnienie może nie zostać zakończone, a obiekt może się skurczyć.
Czas utrzymywania: Jeśli okres utrzymywania jest zbyt krótki lub zbyt długi, może to spowodować zniekształcenie wymiarowe lub zbyt duże naprężenia wewnętrzne.
Kontrola czasu i temperatury chłodzenia: Jeśli chłodzenie nie jest równomierne, materiał może się nierównomiernie skręcać lub kurczyć.
Aby mieć pewność, że plastikowe elementy mają odpowiedni rozmiar i dobrze wyglądają, projekt formy musi dobrze współgrać z procesem formowania wtryskowego.
6, Typowe problemy z dokładnością
Niektóre typowe problemy z dokładnością podczas wytwarzania części z tworzyw sztucznychjest elektronika użytkowa:
Odkształcenie wypaczające ma miejsce, gdy części stygną nierównomiernie, ściany są zbyt grube lub powierzchnia oddzielająca jest źle zaprojektowana.
Skurcz i skurcz: mają one związek z konstrukcją bramy, sposobem kontrolowania ciśnienia lub tempem kurczenia się tworzywa sztucznego.
Odchylenie wymiarowe: niewystarczająca dokładność w obróbce formy lub niemożność dobrego zarządzania rozszerzalnością cieplną.
Ślady zacieków, bąbelki i wgniecenia na powierzchni zmieniają wygląd rzeczy i sposób, w jaki ludzie je wykorzystują.
