Jaki jest wpływ obróbki tekstury powierzchni na obudowy elektroniczne?

一, Ulepszenie funkcjonalne: Modyfikacja fizyczna od ochrony do interakcji
1. Opór zużycia i zarysowania: optymalizacja mechaniczna mikrostruktury
Obróbka piaskowania tworzy jednolitą strukturę mikro do powierzchni metalu lub plastiku przez wysokie - spryskiwanie szklanych koralików lub cząstek diamentowych. To leczenie może zwiększyć twardość MOHS aluminium skorupy stopu o ponad 30%, znacznie zmniejszając ryzyko zarysowania w codziennym użyciu. Na przykład po zastosowaniu technologii piaskowania na tylnej osłonie telefonów serii Huawei Mate, próg uszkodzenia powierzchni zwiększył się z 500 razy tarcia przy zwykłym obróbce anodowaniu do 2000 razy w badaniu oporności na zużycie laboratoryjne. Co ważniejsze, matowa powierzchnia utworzona przez wybuch piaskowania może skutecznie rozproszyć światło, unikać wizualnych pozostałości plam oleju odcisków palców i rozwiązać problem czyszczenia skorup o wysokim połysku.
2. Zapobieganie korozji i ulga w stresie: Niewidoczna ochrona życia materialnego
W przypadku powłok metali kompozytowy proces łączący chemiczne trawienie i anodowanie może konstruować system ochronny warstwy podwójnego -. Przykładając ramkę ze stopu aluminium iPhone'a, powierzchnię najpierw trawia się chemicznie w celu usunięcia warstwy naprężenia przetwarzania, a następnie anodowana, tworząc folia tlenku aluminiowego 5 -} 20}. Ta struktura rozszerza żywotność testu soli sprayu z 48 godzin do 500 godzin, podczas gdy wydajność izolacji folii tlenkowej może zapobiec gromadzeniu się elektryczności statycznej zakłócania obwodu wewnętrznego. W dziedzinie precyzyjnej elektroniki technologia trawienia laserowego może wyrzeźbić wzorce przeciwkorozowe o głębokości zaledwie 0,01 mm na skorupach ze stali nierdzewnej poprzez precyzyjną kontrolę w nanoskali, utrzymując płaskość powierzchni i tworząc fizyczną barierę, aby zapobiec penetracji pożywki korozji.
3. Optymalizacja rozpraszania ciepła: Wspólna innowacja struktury i materiałów
Dno laptopa przyjmuje konstrukcję tekstury plastra miodu, który może zwiększyć wydajność konwekcji powietrza o 40%. Seria Dell XPS wykorzystuje obróbkę CNC do wyrzeźbienia głębokości heksagonalnych o głębokości 0,3 mm na dolnej skorupce ze stopu aluminium, w połączeniu z radiatakiem grafenowym, aby zmniejszyć temperaturę powierzchni procesora o 5 stopni po całkowitym załadowaniu. Bardziej zaawansowana technologia grawerowania laserowego 3D może bezpośrednio tworzyć struktury mikrokanałowe na skorupach stopu magnezu, osiągając podwójną optymalizację przewodzenia ciepła i rozpraszania ciepła konwekcyjnego. Ten projekt został zastosowany do niektórych laptopów Gaming High -.
2, Uaktualnienie interakcji: precyzyjna kontrola dotykowego sprzężenia zwrotnego
1. Projekt przeciw pośływaniu: głębokie zastosowanie ergonomii
W dziedzinie kamer sportowych GoPro stosuje proces formowania wtrysku podwójnego gęstości do osadzania cząstek silikonowych o twardości brzegu A 70 w obszarze przeciw poślizgowi obudowy, w połączeniu z falistymi wzorami o głębokości 0,5 mm, aby zwiększyć współczynnik tarcia, gdy mokre ręce uchwytu od 0,3 do 0,8. Ta konstrukcja może zmniejszyć ryzyko poślizgnięcia się sprzętu w głębokich scenach strzelania morskiego. W przypadku urządzeń do noszenia wewnętrzna strona opaski na głowę słuchawek Bose ma silikonowe fale 0,2 mm, które rozpraszają punkty ciśnieniowe, zwiększając komfort na długi czas - zużycie o 60%.
2. Wskazówki dotyczące operacji w ciemno: Uprzemysłowione wdrożenie pozycjonowania dotykowego
Głębokość rowka skali w trybie kamery musi być precyzyjnie kontrolowana przy 0,15 ± 0,02 mm. Jeśli jest zbyt głęboki, spowoduje nadmierny opór obrotowy, podczas gdy jeśli będzie zbyt płytki, nie zapewni jasnego sprzężenia zwrotnego. Canon wykorzystuje technologię elektrycznego wzoru iskrową do wyrzeźbienia rowka w kształcie RA 1,6 μm V - na gramofonie ze stali nierdzewnej, w połączeniu z obróbką niklu w celu zwiększenia odporności na zużycie, osiągając dokładność operacji ślepej 98%. W dziedzinie inteligentnych domów obszar rozpoznawania odcisków palców inteligentnych zamków drzwi przyjmuje oceny brajlowe o głębokości 0,05 mm utworzone przez laserowe cieniowanie, które nie tylko spełnia standardy projektowania dostępności, ale także unika zakłóceń wizualnych.
3, Przełom estetyczny: Paradygmat Przejdź z kunsztu na sztukę
1. Tworzenie tekstury: ostateczna ekspresja cech materialnych
Proces anodowania Apple MacBook wykorzystuje technologię kolorowania elektrolitycznego do utworzenia folii tlenkowej o grubości zaledwie 8 μm na powierzchni stopu aluminium. Dzięki 12 procesom polerowania osiąga wizualny efekt metalowego rysowania drutu i ceramiki podobnej do dotyku. Proces ten zwiększa przestrzeń premium produktu o 25%, stając się punktem odniesienia na rynku końcowym wysokim -. Bardziej radykalne innowacje, takie jak ceramiczny proces piaskowania mieszanki Xiaomi alfa, tworzą 0,1 μm mikro porowatą strukturę na powierzchni ceramicznej poprzez bombardowanie cząstek z cyrkonami w nanoskali, osiągając równowagę między rozproszonym odbiciem światła a połyskiem metalicznym, i pionierski język estetyczny dla materiałów ceramicznych.
2. Symbol marki: symboliczna transformacja tekstury
Skóra podobna do powlekania ThinkPad jest tworzona poprzez technologię kompozytową z piaskiem i powlekaniem, tworząc unikalną matową teksturę. Ten język projektowy był przekazywany od 20 lat i stał się wizualnym symbolem laptopów biznesowych. Słuchawki Beats przekazują młodzieńcze i modne geny marki poprzez kontrastowy projekt gradientu piaskowania i przycinania. W dziedzinie elektroniki motoryzacyjnej centralny panel sterowania Model Tesli przyjmuje teksturę włókien węglowych utworzoną przez suszenie laserowe, co nie tylko zmniejsza koszty produkcji, ale także zwiększa poczucie technologii. Ten projekt został naśladowany przez wiele nowych firm energetycznych.
4, Trend branżowy: integracja technologii i zrównoważony rozwój
1. Dokładność nanoskali: wzrost grawerowania laserowego 3D
Do 2025 r. Technologia grawerowania laserowego 3D osiągnęła dokładność przetwarzania 0,5 μm, która może wygrawerować trzy - wymiarowe tekstury krat na zakrzywionym szkła. Technologia ta została zastosowana do dekoracji zawiasu telefonów komórkowych składanych ekranu. Bardziej godne uwagi jest to, że algorytmy AI zaczęły interweniować w projektowaniu tekstury, automatycznie generując optymalne parametry tekstury poprzez symulację danych dotyczących preferencji dotykowych użytkownika, zmniejszając cykle rozwoju produktu o 40%.
2. Rewolucja środowiskowa: popularyzacja powłok wodnych
Problem zanieczyszczenia pyłu spowodowanego tradycyjnymi procesami piaskowania jest rozwiązywane przez alternatywne roztwory za pomocą powłok na bazie wody -. Najnowszy przyjazny dla środowiska laptop Sony wykorzystuje wodę - powłoka poliuretanowa w połączeniu z wstępną obróbką piaskową, która zmniejsza emisję LZO o 90% przy zachowaniu matowej tekstury. Proces ten przekazał certyfikat UE zasięgu, co wskazuje na przejście branży w kierunku zielonej produkcji.
3. Kompozyt Multi Funkcjonalny: Zastosowanie transmisji tekstury
Najnowszy patent Huawei pokazuje, że rozwija teksturę powierzchni, która łączy rozpraszanie ciepła i funkcje przeciwbakteryjne. Przez rzeźbienie mikrokanałów pod określonymi kątami na podłożach ze stopu aluminium i łączenie ich z powłokami jonów miedzi, można poprawić zarówno wydajność rozpraszania ciepła, jak i wzrost bakterii. Ta wielofunkcyjna konstrukcja złożona może stać się standardową konfiguracją nowej generacji urządzeń elektronicznych.