Jak poprawić wyczucie produktu i teksturę poprzez projektowanie pleśni?

一, Optymalizacja strukturalna: kształtowanie estetyki produktu poprzez precyzyjne projektowanie
1. Sztuka linii rozbijającej i zburzającego nachylenia
The parting line is the seam line generated when the mold is closed, and its position directly affects the integrity of the product appearance. The design of high-end electronic product casings often hides the parting line on the side or bottom, and hides the mold traces through CNC machining. For example, the Apple MacBook case adopts a one-piece molding process, with the parting line hidden at the pivot and anodized surface treatment to achieve visual invisibility. The design of demolding slope needs to balance demolding convenience and product form: the demolding slope of smooth surfaces should be ≥ 0.5 °, the rough textured surface should be>1,5 stopnia, a nachylenie zewnętrznej powierzchni głębokich struktur wnęki powinno być większe niż na powierzchni wewnętrznej, aby zapobiec nierównomiernej grubości ściany spowodowanej niewspółosiowością rdzenia podczas formowania wtryskowego.
2. Zaokrąglone przejście i dyspersja stresu
Ostre krawędzie nie tylko wpływają na odczucie dotykowe, ale także prowadzą do pękania produktu z powodu stężenia naprężenia. Projekt wnętrza samochodu zwykle przyjmuje zaokrąglone zakątki R0,5 mm lub więcej, co nie tylko poprawia komfort przyczepności, ale także rozszerza żywotność pleśni poprzez jednolity rozkład naprężeń. Wysoka - Marka samochodu deska rozdzielcza Marka Marka Zmniejszone naprężenie powierzchniowe o 40% poprzez zmianę przejścia kątowego na łuk gradientu, jednocześnie zmniejszając ślady spawania podczas formowania wtryskowego i poprawiając błyszczenie powierzchniowe o 2 poziomy.
3. Wzmocnienie zbrojenia i kontroli grubości ściany
Grubość żeber wzmacniających powinna być ściśle kontrolowana między 50% a 70% grubości ściany produktu. Nadmierna grubość może powodować skurcz powierzchni, podczas gdy niewystarczająca grubość może wpływać na wytrzymałość strukturalną. Pewna marka inteligentnego domu zoptymalizowała układ żeber wzmacniających w formie zdalnej, zmniejszając grubość ściany z 3,2 mm do 2,5 mm. W połączeniu z konstrukcją żebra wzmacniającego o grubości 0,8 mm masa produktu została zmniejszona o 23%, a cykl formowania wtryskowego został skrócony o 15%, zapewniając komfort przyczepności.
2, obróbka powierzchni: tworzenie dotykowej uczty z mikro rzemiosło
1. Technologia replikacji tekstury powierzchni dla pleśni
Korzystając z EDM (obróbka elektryczna) lub grawerowanie laserowe w celu tworzenia mikro tekstur na powierzchni wnęki pleśni, możliwe jest osiągnięcie takich efektów, jak tekstura skóry, szlifowanie, cięcie diamentów itp. Na powierzchni produktu. Forda tylnej pokrywy pewnej marki telefonu komórkowego przyjmuje proces grawerowania laserowego z precyzją 0,01 mm, tworząc wklęsłą strukturę wklęsłą na poziomie nano na powierzchni formy, tak że współczynnik tarcia powierzchni produktu jest precyzyjnie kontrolowany między 0,3-0,4, który jest zarówno antypoślizgowy, jak i wolny od palec.
2. Technologia obróbki azotowania i powlekania
Przetwarzanie form powierzchniowych pleśni bezpośrednio wpływa na jakość powierzchni produktów. Obróbka nitrowania może zwiększyć twardość powierzchni formy do HV1000 lub powyżej, znacznie poprawia odporność na zużycie i nadaje się do produkcji produktów lustrzanych o wysokim połysku. Pewna kosmetyczna forma opakowania wykorzystuje technologię folii diamentowej FCVA, aby utworzyć superhard powłokę o grubości 0,5 μm na powierzchni formy, co powoduje błyszość powierzchniową ponad 90GU i ciągłą produkcję 100000 pleśni bez zadrapań.
3. Precyzyjna kontrola procesu polerowania
Stopień polerowania formy wpływa bezpośrednio na chropowatość powierzchni produktu. Forma reflektora samochodowego musi spełniać standard polerowania lustra nr 12000, z chropowatością powierzchni RA<0.01 μ m to ensure a light transmittance of>90%. Pewna optyczna forma soczewki przyjmuje technologię polerowania magnetorheologicznego, która kontroluje przepływ roztworu polerowania przez pole magnetyczne w celu osiągnięcia dokładności powierzchni w nanoskali, zwiększając przekazanie produktu do 92% i kontrolując szybkość zniekształcenia krawędzi w granicach 0,1%.
3, Wybór materiałów: Osiągnięcie długiej - trwałej tekstury poprzez dopasowanie wydajności
1. Ukierowany wybór stali pleśniowej
Wymagania dotyczące wydajności stali pleśniowej różnią się znacznie w zależności od różnych produktów
Produkt o wysokim połysku: wykonany ze stali H13/2344, z twardością HRC52 Po głębokim obróbce kriogenicznym, ma doskonałą oporność w wysokiej temperaturze i jest odpowiedni do wytwarzania komponentów o wysokim połysku, takich jak motoryzacyjne panele przyrządów.
Produkty odporne na zużycie: wykonane ze stali S136H, przetwarzane przez hartowanie próżniowe, z twardością HRC48 - 52, odpowiednie do wytwarzania komponentów, takich jak przekładnie, które wymagają długoterminowego tarcia.
Środowisko korozji: 316L Formy ze stali nierdzewnej są traktowane powłoką PVD i wykonują test odporności na spray solne trwające ponad 1000 godzin, co czyni je odpowiednimi do produkcji obudów urządzeń medycznych.
2. Zastosowanie nowych materiałów kompozytowych
Pewna marka dronów zmniejszyła wagę produktu o 60% i zwiększyła twardość powierzchni o 3 poziomy poprzez zastosowanie form wzmocnionych włóknem węglowym. Ta pleśń wymaga użycia centrum obróbki pięcioopiowej, w połączeniu z obróbką elektrod z precyzją 0,05 mm, aby zapewnić kontrolę dokładności kanału przepływu materiału kompozytowego.
3. Równowaga między lekką a siłą
Projekt motoryzacyjnej wewnętrznej formy musi zrównoważyć redukcję masy i bezpieczeństwo: forma nawigacyjna deski rozdzielczej nowego modelu pojazdu energetycznego wykorzystuje aluminiowe podłoże stopu magnezu, który zmniejsza wagę o 35% poprzez projekt optymalizacji topologii. Jednocześnie wytrzymałość jest poprawiana poprzez dodanie 0,3% elementu Scandium, dzięki czemu produkt przekazuje wymagania testu kolizji NCAP C -.
4, Technologia cyfrowa: Upoważnienie aktualizacji tekstury dzięki inteligentnemu projektowi
1. Optymalizacja symulacji CAE
Symulując stan przepływu stopu plastikowego w jamie formy za pomocą oprogramowania do formownictwa, wady takie jak linie spoiny i kieszenie powietrzne można wcześniej wykryć. Pewna marka urządzeń gospodarstwa domowego zmniejszyła liczbę znaków spoiny na formie panelu klimatyzacji od 8 do 2 poprzez optymalizację symulacji i poprawiła jednolitość błyszczącej powierzchni o 40%.
2. Szybka iteracja form drukowania 3D
Technologia drukowania metalowego 3D skróciła cykl rozwoju pleśni o 60%. Pewna marka elektroniki konsumpcyjnej z powodzeniem zakończyła cały proces od projektowania do próbki w ciągu 72 godzin do próby drukowania 3D. Chropowatość powierzchni Ra jest mniejsza niż 0,8 μm, spełniając wymagania produktów o wysokim połysku.
3. Inteligentna integracja czujników
Wysoka - Forma końcowa osadza czujniki ciśnienia wewnątrz rdzenia, aby monitorować real - rozkład ciśnienia wtrysku czasu. Za pośrednictwem algorytmów AI parametry procesu są automatycznie dostosowywane w celu ustabilizowania dokładności wymiarów produktu w granicach ± ​​0,02 mm i zmniejszenia skurczu powierzchni do poniżej 0,3%.