1. Podstawowe wymagania dotyczące materiałów do formowania wtryskowego stosowanych w elektronice użytkowej
Główna różnica między częściami przemysłowymi a częściami przemysłowymi polega na tymelektronika użytkowamuszą być bardzo precyzyjne, bardzo zintegrowane i dobrze wyglądać. Wybierając materiały do formowania wtryskowego, zwykle musisz pomyśleć o następujących kwestiach:
Jak to wygląda i działa
Zewnętrzne i widoczne elementy elektroniki użytkowej muszą mieć gładkie i błyszczące wykończenie. Można to zrobić poprzez natryskiwanie, sitodruk, grawerowanie laserowe lub galwanizację. Wygląd i jakość tworzyw sztucznych bezpośrednio decydują o wyglądzie gotowego produktu.
Stabilność i precyzja wymiarów
gadżety należy składać z dużą ostrożnością. Części plastikowe muszą umożliwiać długotrwałe użytkowanie bez zginania i wypaczania. Jest to szczególnie ważne w przypadku cienkościennych-konstrukcji, sprzączek i punktów styku, które muszą być bardzo precyzyjne.
2. ABS: Najpopularniejszy materiał stosowany do formowania wtryskowego w przemyśle elektroniki użytkowej
**Kopolimer akrylonitryl-butadien-styren (ABS) to jeden z najczęściej stosowanych polimerów w sektorze elektronicznym. Zapewnia dobre połączenie odkształcalności, jakości powierzchni i właściwości mechanicznych, a jego koszty są dość łatwe do regulacji. Dlatego jest najpopularniejszym wyborem w przypadku muszli i elementów dekoracyjnych.
Główne cechy:
Dobra plastyczność: ma średni poziom płynności, łatwo jest go wtryskiwać do formy i umożliwia formowanie elementów o cienkich-ściankach bez pękania.
Wysoka jakość powierzchni: łatwo uzyskać wysoki połysk, mat lub teksturę. Nadaje się do malowania natryskowego, sitodruku i grawerowania laserowego.
Wysoka odporność na uderzenia: może być używana codziennie i podczas transportu bez pękania.
3. PC i PC+ABS to mocne i-odporne na ciepło materiały.
PC (poliwęglan) i jego materiały PC+ABS zmieszane z ABS to najpopularniejszy wybór, gdy przedmioty muszą być mocniejsze,-odporniejsze na ciepło lub bezpieczniejsze.
Cechy komputera (poliwęglan):
Odporny na uderzenia i świetnie wytrzymuje upadki
Dobrze radzi sobie z wysokimi temperaturami i ma stabilny rozmiar.
Dobra przejrzystość-jakości; można zastosować do abażurów lub przezroczystych kloszy
Co ma PC+ABS:
Znalezienie równowagi pomiędzy wytrzymałością komputera a łatwością pracy z ABS
Niski współczynnik skurczu podczas formowania, co sprawia, że jest lepszy w przypadku cienkościennych-lub skomplikowanych konstrukcji
Łatwo jest go natryskiwać na powierzchnię i wygląda pięknie.
Spełnia kryteria bezpieczeństwa, dobrze sprawdza się w wysokich temperaturach i przy płomieniach.
Typowe zastosowania:
Obudowa do laptopa
Tylna obudowa monitora
Części konstrukcyjne do-najwyższej klasy inteligentnych urządzeń
Obudowa zasilacza
PC+ABS to materiał praktycznie zawsze potrzebny w elektronice użytkowej średniej i wyższej półki. Działa dobrze w przypadku cienkościennych-skomplikowanych konstrukcji i części, które muszą wytrzymać duży nacisk.
4. Tworzywa konstrukcyjne, takie jak POM (Saigang) i PA (nylon)
Części funkcjonalne wewnątrz elektroniki użytkowej muszą być mocniejsze, bardziej odporne na zużycie i bardziej stabilne pod względem wielkości niż części zewnętrzne. PA i POM to dwa rodzaje często stosowanych tworzyw konstrukcyjnych.
Nylon (PA)
Mocny i odporny na zużycie
Bardzo dobrze się rozciąga i nie męczy
Nadaje się do części konstrukcyjnych, takich jak wsporniki i klamry
POM (polioksymetylen)
Bardzo precyzyjne wymiary i odporność na tarcie
Dobra zdolność do samosmarowania
Dobry do kół zębatych, części ślizgowych i struktur przycisków
Typowe zastosowania:
Wsporniki to elementy konstrukcyjne, które utrzymują obciążenia wewnątrz
Przekładnie i systemy, które obracają się z precyzją
Guziki i klamry do wyrobów elektronicznych
Części często używane przy wysokich częstotliwościach, takie jak kółko przewijania myszy
W elektronice użytkowej PA i POM są najczęściej stosowane jako części konstrukcyjne. Ich wygląd jest mierny, ale ich wydajność i niezawodność sprawiają, że są nieocenione.
5. TPU, TPE i inne rodzaje elastycznych polimerów
Ponieważ coraz więcej osób pragnie gadżetów konsumenckich, które są lekkie, łatwe w użyciu i bezpieczne, coraz częściej stosuje się elastyczne tworzywa sztuczne, zarówno pod względem wyglądu, jak i części funkcjonalnych.
TPU (termoplastyczny poliuretan) i TPE (termoplastyczny elastomer) mają następujące cechy:
Miękki w dotyku i dobrze odbijający się
Odporny- na wstrząsy i poślizg-, dzięki czemu produkt jest łatwiejszy do trzymania.
W przypadku twardych materiałów można wykonać dwukolorowe formowanie wtryskowe lub formowanie kapsułkowe.
Typowe zastosowania:
Etui na telefon komórkowy, pasek na zegarek
Przyciski i gumowa obudowa
Wyściółka ochronna i elementy amortyzujące
Wodoodporny pierścień, pierścień uszczelniający
Stosując dwukolorowe formy lub metody kapsułkowania, elastyczne materiały można łączyć z powłokami PC/ABS, aby znaleźć kompromis między ich wyglądem a dobrym działaniem.
