Jakie są zastosowania pleśni wtrysku lustra w produktach elektronicznych?

1, Zasada techniczna: precyzyjna synergia od materiałów do procesów
Wdrożenie pleśni wtrysku lustra zależy od głębokiej koordynacji selekcji materiału, procesu obróbki powierzchni i formowania wtrysku:
Optymalizacja wydajności polerowania stali pleśniowej
Podstawą jest stal pleśni o wysokiej czystości i niskiej zawartości zanieczyszczenia. Na przykład stal wstępnie utwardzona (taka jak NAK80) z zawartością siarki poniżej 0,005% może uniknąć występowania wad „wżery” podczas polerowania; Stal nierdzewna o wysokiej twardości (taka jak HRC52 i powyżej) jest poddawana obróbce cieplnej w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych, zapewniając, że błąd płaskości powierzchni po polerowaniu jest mniejszy lub równy 0,001 mm. Wiodący producent zmniejszył zawartość włączenia metalicznej non - w stali pleśni o 80% dzięki zastosowaniu technologii topnienia próżniowego, co powoduje żywotność pleśni przekraczającą 2 miliony razy po polerowaniu.
Iteracja wielopoziomowego procesu polerowania
Polerowanie mechaniczne jest nadal technologią głównego nurtu, a jej typowy proces obejmuje:
Szorstkie polerowanie: Użyj # 180- # 400 OLEFTone, aby usunąć ślady obróbki elektrycznej wyładowania, w połączeniu z białym skórzanym kątem koła;
Pułkownikowe polerowanie: przy użyciu mieszanki papieru ściernego # 800-11111 # 1500 w celu wyeliminowania szorstkich wzorów polerowania;
Drobne polerowanie: Zastosowanie 1 μm pasty do szlifowania diamentowego w połączeniu z wełnianym kółkami w celu uzyskania ultra cienkiej powierzchni RA0.008 μm.
Pewny producent smartwatchów zmniejszył chropowatość powierzchni formy z RA0.032 μm do RA0.016 μm, wprowadzając technologię polerowania ultradźwiękowego, która trzy razy wydłuża czas resztkowy odcisku odcisków palców.
Dynamiczna kontrola parametrów formowania wtryskowego
Dokładne dopasowanie temperatury pleśni, prędkości wtrysku i ciśnienia trzymania ma kluczowe znaczenie. Przykładem na tylną okładkę telefoniczną na komputerze PC:
Temperaturę formy należy kontrolować w wysokości 120-130, aby uniknąć stężenia naprężenia spowodowanego szybkim chłodzeniem materiału;
Prędkość wtrysku jest kontrolowana w odcinkach „niskiego ciśnienia wysokiego prędkości”, aby zapobiec tworzeniu prądów wirowych w jamie pleśni;
Ciśnienie trzymające jest ustawione na 80-100 MPa, aby zapewnić, że szybkość skurczania produktu pozostaje stabilna w odległości 0,5%.
Flagowy model zmniejszył tolerancję luki między tylną osłoną a metalową ramą z 0,15 mm do 0,08 mm poprzez optymalizowanie procesu formowania wtryskowego, osiągając bezproblemowy efekt dopasowania.
2, Scenariusz aplikacji: kompleksowa penetracja od komponentów wyglądu do komponentów funkcjonalnych
Wysokiej klasy smartfony: podwójny przełom w estetyce i wydajności
Przezroczysta tylna pokrywa: Polerowana pleśń lustrzana powoduje, że tylna pokrywa materiału ma transmitancję światła 92%, w połączeniu z powłoką nano, aby osiągnąć działanie przeciw odbiciu. Na przykład tylna pokrywa cienkiego wiertła „Ultra-}} wykonana jest z podłoża do wtryskowego PC o grubości 0,4 mm, który osiąga certyfikat oporności na kroplę wojskową pod masą ciała 180 g, zachowując odporność na uderzenie.
Struktura kompozytowa metalowa: Dzięki technologii formowania wtrysku wstawki kompozytowa struktura PC i ramy ze stopu aluminium nie tylko rozwiązuje problem kruchości ceramicznej, ale także zmniejsza całkowity koszt. Środkowa ramka składanego ekranu jest zaprojektowana z opakowanym na komputerem stopu aluminium, który poprawia wydajność rozpraszania ciepła o 20% i zmniejsza wagę o 35% w porównaniu z roztworem całego metalowego.
Inteligentne urządzenia do noszenia: równowaga między lekką i funkcjonalną integracją
Obserwuj obudowę: Polerowana pleśń lustrzana sprawia, że ​​twardość powierzchni stali nierdzewnej osiąga 3H, a po zabiegu stwardnienia powierzchniowego odporność na zużycie jest blisko szkła. Struktura „Nano mikrokrystaliczna ceramika+szt.” Pewnej marki smartwatchu jest owinięta wokół krawędzi arkusza ceramicznego przez formowanie wtryskowe PC, które nie tylko zachowuje wydajność rozpraszania ciepła ceramiki, ale także zwiększa szybkość przepustki testowej z 70% do 95%.
Moduł ładowania bezprzewodowego: Pre - Ustaw gniazda cewki magnetycznej i otwory rozpraszania ciepła w formie, osiągając wydajność ładowania 85%. Grubość warstwy wtrysku PC tylnej okładki MAGSAfe określonej marki wynosi tylko 0,3 mm, co może nadal osiągnąć 15N atrakcji magnetycznej i obsługiwać szybkie ładowanie 15 W.
Laptop: synergia siły strukturalnej i penetracji sygnału
A/C Skorupa powierzchniowa: Polerowana pleśń lustra zwiększa wytrzymałość uderzenia skorupy stopu ABS+PC do 65 kJ/m ², która jest 40% wyższa niż tradycyjne procesy. Kompozytowa powłoka „Tekstura z włókna węglowego+metalowa drut” pewnej marki laptopa do gier osiąga certyfikat wojskowy MIL - STD-810H, jednocześnie utrzymując 1,8 kg masy ciała poprzez zagnieżdżoną konstrukcję podłoża formowanego wtrysku i metalowych.
Obszar anteny: Dzięki integracji technologii LDS (Laser Direct Forming) z formą linie antenowe są bezpośrednio formowane na obudowie PC, zmniejszając utratę transmisji sygnału 5G o 3DB. Wydajność anteny flagowego laptopa wzrosła z 65% do 82%, obsługując podwójne połączenie trybu - WI FI 6E i Bluetooth 5.3.
3, Trend branżowy: Ulepszenie paradygmatu od standaryzacji do dostosowywania
Popularyzacja technologii obróbki ultra precyzyjnej
Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na kształtowanie wtrysku optycznego (takiego jak wsporniki aparatu telefonu komórkowego), dokładność polerowania pleśni przechodzi z poziomu A1 (RA0.016 μm) do poziomu A0 (RA0,008 μm). Pewny producent modułów optycznych zastosował technologię polerowania magnetorheologicznego do kontrolowania falowości powierzchniowej formy w odległości 0,02 μm, zmniejszając szybkość zniekształceń w wsporniku aparatu z 0,3% do 0,1%.
Głęboka integracja zielonej produkcji
Połączenie materiałów biologicznych i technologii polerowania lustrzanych jest przekształcanie ekosystemu przemysłowego. Materiał PLA wykonany ze skrobi kukurydzianej można wtryskować w biodegradowalne przypadki telefoniczne, zmniejszając emisję dwutlenku węgla o 40% w porównaniu z tradycyjnymi komputerami PC. Tylna okładka „naturalna skóra” wprowadzona przez określoną markę przyjmuje biologiczną strukturę wsparcia dolnego do wtrysku na komputerze, w połączeniu z recyklingiem ramy TPU, osiągając szybkość recyklingu materiału 92% dla całej maszyny.
Rekonstrukcja systemu do inteligentnej produkcji
Cyfrowa technologia bliźniaczka przekształca proces polerowania pleśni. Pewne inteligentne czujniki wbudowane fabrycznie w formie do monitorowania prawdziwych parametrów czasowych -, takich jak temperatura, ciśnienie i wydajność chłodzenia, w połączeniu z algorytmami AI w celu zoptymalizowania procesu, zmniejszając szybkość defleksu produktu z 2% do 0,5%. Jednocześnie tryb „podwójnego ścieżki” drukowania 3D i polerowania lustrzany skompresował nowy cykl rozwoju produktu z 6 miesięcy do 3 tygodni, spełniając iteracyjne potrzeby „miesięcznych aktualizacji” elektroniki użytkowej.