Jak sprawdzić formę wtryskową przed akceptacją?

Definicja

Standardy akceptacji form wtryskowych to udokumentowany zestaw kryteriów stosowany przez kupującego w celu sprawdzenia, czy nowo zbudowana forma spełnia specyfikacje umowne, zanim trafi do serwisu produkcyjnego. To nie jest zwykła inspekcja wizualna, - to ustrukturyzowana weryfikacja obejmująca od 8 do 12 mierzalnych wymiarów, z których każdy jest powiązany z wyraźnym punktem odniesienia-lub-negatywnym.

Właściwy program akceptacji obejmuje fizyczną kontrolę formy, weryfikację części próbnej, przebieg prób funkcjonalnych, weryfikację produktywności i pełny przegląd dokumentacji. Bez wszystkich pięciu elementów zasadniczo masz pewność, że Twój dostawca dotrzymał obietnicy -, a ryzyko rozczarowania wynoszące 1-nie jest zbyt duże w przypadku sześciocyfrowego zakupu kapitału.

Dlaczego standardy akceptacji mają znaczenie

Trudno dyskutować z matematyką stojącą za formalną akceptacją. Pojedyncza modyfikacja formy wykryta podczas akceptacji zwykle kosztuje od 2000 do 8000 dolarów. Ta sama modyfikacja wymagana po rozpoczęciu produkcji, - gdy gromadzi się złom, dostawy są opóźnione, a klienci są niezadowoleni, - zazwyczaj kosztuje od 15 000 do 100 000 dolarów lub więcej, jak wynika z ankiet branżowych magazynu Plastics Technology Magazine.

Oprócz kosztów jasny, pisemny protokół akceptacji chroni relację kupującego-dostawcy. Kiedy coś pójdzie nie tak, masz obiektywny zapis tego, co zostało przetestowane, co przeszło, a co nie. Bez tej dokumentacji spory zamieniają się w-powiedział-ona-argumenty, których nikt nie wygrywa.

Kto ustala standardy

Nie ma jednego globalnego standardu akceptacji form, ale obecną praktykę kształtuje kilka ram odniesienia. ISO 9001 stanowi podstawę zarządzania jakością. Stowarzyszenie Przemysłu Tworzyw Sztucznych (dawniej SPI) publikuje wytyczne dotyczące akceptacji form, które są szeroko cytowane w umowach z dostawcami. Specyficzne wymagania OEM-ze strony klientów z branży motoryzacyjnej, medycznej i elektroniki użytkowej często dodają dodatkowe warstwy.

Renomowany producent form wtryskowych prowadzi dokumentację zgodną ze wszystkimi tymi zasadami i udostępnia raporty akceptacji w ramach standardowego produktu, a nie-za dodatkową opłatą.

To jest framework, którego używamy w każdym projekcie. Każda kategoria wymaga wyraźnych kryteriów pozytywnego-lub-niepomyślnego zapisanych w zamówieniu przed rozpoczęciem oprzyrządowania.

1. Kontrola wzrokowa - Stan zewnętrzny

Zanim forma trafi na prasę, obejdź ją z listą kontrolną:

Płyty podstawy formy sprawdzone pod kątem uszkodzeń podczas transportu

Wyrównanie linii podziału zweryfikowane z dokładnością do 0,02 mm na 100 mm długości

Wszystkie porty przewodów chłodzących są wyraźnie oznaczone i indywidualnie-testowane pod kątem szczelności

Mechanizm wyrzutowy porusza się swobodnie, bez zacięć

Śruby z uchem do podnoszenia i szczeliny zaciskowe odpowiadają specyfikacjom prasy

Dobra inspekcja wizualna zajmuje od 30 do 60 minut i pozwala wykryć około 5 do 8 procent wszystkich błędów akceptacji, zanim zacznie się marnować czas na drukowanie.

2. Kontrola wymiarowa - Cechy krytyczne

To tutaj zarabiają na siebie współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM). Każda cecha krytyczna-dla-jakości (CTQ) zidentyfikowana na rysunku części jest mierzona pod kątem specyfikacji.

Dla precyzjiForma wtryskowa przekładni silnikaoznacza to weryfikację profilu zęba koła zębatego, średnicy podziałowej, kąta pochylenia linii śrubowej i grubości zęba -, zazwyczaj pod kątem-standardów branżowych, 100-procentowego wymogu kontroli funkcjonalnych powierzchni kół zębatych. W przypadku formy wtryskowej myszy weryfikacja wymiarowa koncentruje się na powierzchniach współpracujących zespołu, lokalizacjach wycięć przycisków, położeniu portu USB i dopasowaniu-zatrzasków do komponentów wewnętrznych.

3. Weryfikacja materiałów i sprzętu

Certyfikaty stali mają większe znaczenie, niż większość kupujących zdaje sobie sprawę. Forma podana ze stali H13, ale w rzeczywistości zbudowana z tańszego P20, będzie miała znacznie krótszy okres użytkowania - czasami 50 procent lub mniej oczekiwanej wielkości produkcji.

Elementy weryfikacji obejmują:

Certyfikaty huty stali na płytki matrycowe i rdzeniowe

Testowanie twardości na powierzchniach wgłębień (typowo: HRC 28-32 dla obszarów ogólnych, HRC 50-58 dla płytek o wysokim zużyciu)

Certyfikaty brązowe i materiałowe dla elementów ślizgowych

Raporty z weryfikacji materiałów-firm zewnętrznych dla programów-obserwowanych na dużą skalę

4. Weryfikacja wykończenia powierzchni

Wykończenie powierzchni mierzy się według standardów wykończenia powierzchni SPI, najlepiej za pomocą profilometru dla wykończeń klasy A. Poszczególne stopnie omówimy szczegółowo w dalszej części.

5. Test funkcjonalny - Próba formy T0

Po raz pierwszy forma faktycznie działa na prasie. W T0 nie chodzi o produkcję dobrych części -, chodzi o sprawdzenie, czy wszystkie układy mechaniczne działają poprawnie: suwaki poruszają się płynnie, podnośniki chowają się czysto, wyrzut jest zrównoważony, woda chłodząca przepływa przez wszystkie kanały bez wycieków.

6. Kontrola przykładowej części - Weryfikacja jakości

Po sprawdzeniu funkcji mechanicznych, w ramach próby T1 powstają pierwsze próbki części do pełnej kontroli. Obejmuje to pobieranie próbek statystycznych zgodnie z normą ISO 2859-1, pełne raporty z kontroli pierwszej sztuki (FAI) oraz klasyfikację defektów kosmetycznych zgodnie ze standardami OEM.

7. Weryfikacja czasu cyklu i produktywności

Czas cyklu podany w ofercie musi odpowiadać faktycznemu czasowi pracy formy. Praktyka branżowa dopuszcza około 5% odchylenia od podanego czasu cyklu. Wszystko więcej stanowi podstawę do renegocjacji - i ma istotne znaczenie przy obliczaniu całkowitego kosztu przy składaniu zamówienia u dowolnego hurtowego dostawcy form wtryskowych.

8. Pakiet Dokumentacji

To, co otrzymasz w formie pisemnej, jest równie ważne jak sama forma:

Kompletne atesty materiałowe

Raporty z testów twardości

Polska dokumentacja ze zdjęciami referencyjnymi

Dokumenty przeglądu DFM (projektowanie dla produkcji).

Raporty symulacyjne (Moldflow lub odpowiednik)

Instrukcja konserwacji formy z zalecanymi okresami międzyobsługowymi

Obszerna lista części zamiennych ze źródłami dostawców

Instrukcje obsługi wszelkich funkcji specjalistycznych

Dobrze-zorganizowana lista kontrolna inspekcji form wtryskowych gwarantuje, że wszystkie osiem kategorii zostanie potraktowane z należytą uwagą i nie zostaną pominięte w przypadku skrócenia harmonogramu projektu.

Różne materiały i rodzaje produktów wymagają radykalnie różnych poziomów tolerancji. Jest to jeden z najczęstszych obszarów, w których kupujący i dostawcy nie zgadzają się, dlatego ustalenie specyfikacji od razu ma ogromne znaczenie.

Ramy tolerancji ISO 20457

ISO 20457 zapewnia międzynarodową normę dotyczącą tolerancji wymiarowych części z tworzyw sztucznych, klasyfikując części w kategoriach od TG1 (precyzyjne) do TG9 (zgrubne). Większość precyzyjnych projektów form wtryskowych przekładni silnikowych dotyczy TG3 do TG4. Obudowy do elektroniki użytkowej, takie jak formy wtryskowe Mouse Shell, zwykle pracują w klasach TG4 do TG5. Wiedza o tym, jakiej klasy wymaga Twój projekt, pomaga we wszystkim, od wyboru stali formierskiej po specyfikację sprzętu kontrolnego.

Dlaczego przekładnie wymagają węższych tolerancji

Wydajność przekładni z tworzywa sztucznego zależy od dokładności profilu zęba, średnicy podziałowej i kąta pochylenia linii śrubowej. Typowa mała plastikowa przekładnia z modułem 0,5 ma grubość zęba około 0,78 mm -, a błąd 0,05 mm stanowi 6 procent tego krytycznego wymiaru. Skutek wyczerpania się przekładni-o-tolerancji: zwiększony hałas, przedwczesne zużycie i awarie zazębienia.

Dlatego poważna precyzjaForma wtryskowa przekładni silnikaW działalności producenta stosuje się pomiary CMM połączone z testowaniem rolek zębatych w ramach podwójnej-weryfikacji. Każde z tych narzędzi pomija różne tryby awarii. Obydwa razem łapią prawie wszystko.

Dlaczego muszle myszy mają różne wymiary krytyczne

Zewnętrzne wymiary obudowy myszy mogą być luźniejsze - Ogólnie ±0,10 mm jest odpowiednie dla wyczucia dłoni. Jednak krytyczne elementy-montażu, takie jak położenie portów USB, wycięcia na przyciski, mocowanie kółka przewijania i mocowania płytek PCB, wymagają tolerancji ± 0,05 mm, aby mieć pewność, że komponenty rzeczywiście pasują.

Często spotykany błąd: kupujący określają wąską tolerancję dla całej części, gdy wymagają tego jedynie elementy montażowe. Inteligentna kontrola jakości form oznacza ograniczenie tolerancji - ścisłe tam, gdzie ma to znaczenie, luźniejsze tam, gdzie nie jest to konieczne, z odpowiednimi korzyściami kosztowymi.

Wykończenie powierzchni podlega standardom klasyfikacyjnym SPI (Towarzystwo Przemysłu Tworzyw Sztucznych), począwszy od-jakości optycznej A-1 aż do gęstej tekstury D-3.

Powierzchnie kosmetyczne - Etui na mysz

Odsłonięte górne powierzchnie w klasie konsumenckiej-Forma wtryskowa skorupy myszyzazwyczaj działają w trybie SPI B-1 lub SPI A-3, w zależności od tego, czy projekt wymaga wykończenia teksturowanego czy błyszczącego. Wewnętrzne powierzchnie montażowe mogą obsługiwać SPI C-1, ponieważ nikt ich nie widzi.

Różne strefy tej samej formy uzyskujące różne wykończenia to całkowicie standardowa praktyka branżowa. Oszczędza koszty polerowania, zapewniając jednocześnie jakość wizualną, jakiej oczekuje klient końcowy.

Powierzchnie funkcjonalne - Obudowa przekładni silnika

Powierzchnie zębów przekładni są szczególnym przypadkiem, w którym polerowanie może faktycznie obniżyć wydajność. Wysoko wypolerowane boki zębów mają większe tarcie podczas zazębiania się niż powierzchnie o lekkiej teksturze, ponieważ mikroskopijne chropowatości umożliwiają zatrzymanie smaru. W większości projektów form wtryskowych przekładni silnikowych wymagane jest wykończenie SPI B-2 lub nawet C-1 zębów przekładni — i jest to wybór inżynieryjny, a nie kompromis związany z oszczędnością kosztów.

Jak sprawdzane jest wykończenie powierzchni

Trzy metody weryfikacji obejmują wszystkie zajęcia:

Pomiar profilometrem powierzchni jest obowiązkowy w przypadku wykończeń klasy A-, w przypadku których należy określić ilościowo chropowatość

Płytki porównawcze SPI (fizyczne próbki referencyjne) pracują dla klas B i C

Kontrola wzrokowa pod kątem standardów fotograficznych obejmuje powierzchnie teksturowane klasy D

Dokumentacja fotograficzna każdej powierzchni w protokole odbioru zabezpiecza obie strony w przypadku późniejszych sporów kosmetycznych.

Trzy-etapowa struktura próbna to branżowy standard weryfikacji etapowej. Pominięcie dowolnego etapu jest jedną z najczęstszych przyczyn katastrof po-akceptacji.

T0 - Weryfikacja mechaniczna

W T0 nie chodzi o dobre części. Chodzi o potwierdzenie, że każdy ruchomy element robi to, co powinien. Suwaki otwierają się i zamykają płynnie, bez zacięć. Podnośniki cofają się bez drapania części. Wyrzut odbywa się równomiernie we wszystkich lokalizacjach pinów. Woda chłodząca przepływa przez każdy kanał bez wycieków i ograniczeń.

Dostawca zazwyczaj wypełnia T0 wewnętrznie przed zaproszeniem świadka kupującego. Spodziewaj się od 5 do 20 strzałów - wystarczających do sprawdzenia niezawodności cyklu bez spalania niepotrzebnego materiału.

T1 - Kontrola pierwszego artykułu

W tym miejscu widoczna jest jakość formy. Po ustabilizowaniu prasy przez co najmniej 50 strzałów dostawca produkuje od 50 do 200 próbek do kontroli. Trzydzieści do pięćdziesięciu z nich otrzymuje pełny pomiar wymiarowy maszyny współrzędnościowej w odniesieniu do kluczowych dla{{5}{6}}jakości cech rysunku części.

DlaForma wtryskowa skorupy myszy, T1 obejmuje pełne testowanie dopasowania -, polegające na faktycznym złożeniu uformowanej obudowy z prawdziwą płytką PCB, przyciskami i komponentami zewnętrznymi w celu sprawdzenia, czy wszystko pasuje prawidłowo. W przypadku formy wtryskowej przekładni silnikowej T1 obejmuje testowanie rolek zębatych i pomiar profilu zębów w dedykowanym systemie kontroli przekładni.

T2 - Przebieg optymalizacji produkcji

Często-pomijany krok, który powoduje najwięcej problemów. T2 oddaje od 500 do 1000 strzałów w-warunkach zbliżonych do produkcyjnych, aby sprawdzić stabilność. Czas cyklu, ilość złomów i dryft procesu ujawniają się tylko w tej skali.

W T2 pojawiają się także ukryte problemy, - takie jak zmiany wymiarów po osiągnięciu przez formę równowagi termicznej lub powolne-narastające zużycie kluczowych powierzchni ślizgowych. Właściwyprocedura próbna formynie jest ukończona, dopóki T2 nie potwierdzi, że forma może utrzymać produkcję bez degradacji.

Kiedy już masz części próbne T1, ile tak naprawdę powinieneś sprawdzić? Odpowiedzi na to pytanie dostarczają statystyczne zasady pobierania próbek zgodnie z normą ISO 2859-1.

Dlaczego AQL ma znaczenie dla akceptacji formy

ISO 2859-1 poziom II to norma branżowa dotycząca pobierania próbek akceptacyjnych pleśni. AQL 1,0 (1 procent akceptowalnego wskaźnika defektów) jest typowy dla części kosmetycznych. AQL 2.5 jest powszechny w przypadku komponentów użytkowych, w których drobne wady nie wpływają na działanie.

Losowe pobieranie próbek też ma znaczenie. Jeśli dostawca przekaże Ci 50 części, które wybrał z serii 200 części, wynik kontroli nie ma znaczenia statystycznego. Zawsze losuj wybór z całej partii produkcyjnej.

Klasyfikacja wad

Trzy poziomy pokrywają prawie każdą wadę:

Defekty krytyczne powodują awarie funkcjonalne lub problemy z bezpieczeństwem - natychmiastowe odrzucenie partii

Poważne wady wpływają na dopasowanie, wykończenie lub wygląd na tyle, że klient końcowy zauważyłby, że - wlicza się do AQL

Drobne wady to niedoskonałości, które nie wpływają na użytkowanie ani na zarejestrowany - wygląd, ale zazwyczaj nie powodują odrzucenia

Wymagania dotyczące dokumentacji

Prawidłowy raport z inspekcji zawiera indywidualne zapisy wymiarowe każdej pobranej części, dowody fotograficzne każdej odrzuconej części oraz wykresy statystycznej kontroli procesu dla kluczowych wymiarów w całej populacji próbki. Dokumenty te stają się punktem odniesienia dla przyszłych kontroli partii produkcyjnych.

Proces akceptacji zmienił się znacząco w ciągu ostatnich pięciu lat. Kilka trendów, o których warto wiedzieć przy każdym nowym projekcie.

Skanowanie 3D zastępuje tradycyjną maszynę współrzędnościową

Nowoczesne systemy skanowania 3D-niebieskim światłem, takie jak skanery GOM Atos i Hexagon, rejestrują geometrię całej powierzchni od 50 do 80 procent szybciej niż pomiar-punkt po- współrzędnościowym urządzeniu współrzędnościowym. Tworzą także mapy odchyleń na całej powierzchni, a nie pomiary dyskretnych punktów, co znacznie ułatwia identyfikację subtelnych błędów kształtu.

Dane branżowe pokazują, że w 2024 r. około 41%-najwyższych fabryk form wtryskowych stosowało skanowanie 3D jako standardową praktykę, w porównaniu z niecałe 15% pięć lat wcześniej.

Weryfikacja cyfrowego bliźniaka

W przypadku programów-na dużą skalę dostawcy coraz częściej utrzymują cyfrowe bliźniacze modele dostarczonych form -reprezentacje 3D o-wysokiej rozdzielczości, które są aktualizowane w każdym cyklu konserwacji. Umożliwiają one konserwację predykcyjną, śledzenie zużycia i szybkie planowanie wymiany, gdy komponenty dobiegną końca. Staje się to standardową praktyką w przypadku projektów najwyższej jakości form wtryskowych do przekładni silnikowych w łańcuchach dostaw motoryzacyjnych.

Monitorowanie procesów w czasie rzeczywistym-w wersji próbnej T2

Czujniki ciśnienia wnękowego i monitorowanie temperatury wbudowane w formy umożliwiają{{0} obserwację procesu formowania w czasie rzeczywistym podczas prób T2. Inżynierowie mogą zamapować rzeczywiste okno procesu - nie tylko sprawdzić, czy części są zgodne ze specyfikacją, ale także dokładnie dowiedzieć się, jak duże różnice w procesie może tolerować forma, zanim pojawią się defekty.

Sztuczna inteligencja-Wspomagane wykrywanie defektów

Systemy widzenia maszynowego z klasyfikacją AI są coraz powszechniejsze w próbach T1/T2. Systemy te sprawdzają każdą część pod kątem defektów kosmetycznych z szybkością od 5 do 10 razy większą niż w przypadku ludzkiej kontroli i dokładnością wynoszącą 95 procent lub lepszą. Szczególnie przydatne przy projektach form wtryskowych Mouse Shell, gdzie każda powierzchnia zewnętrzna wymaga wizualnej weryfikacji.

Audyt zrównoważonego rozwoju (pojawiający się trend)

W szczególności klienci europejscy zaczynają wymagać dokumentacji śladu węglowego formy, weryfikacji materiałów nadających się do recyklingu i danych dotyczących efektywności energetycznej procesu formowania. Można się spodziewać, że w ciągu najbliższych 3–5 lat tendencja ta będzie się rozszerzać na całym świecie.

Krajobraz standardów wspierających akceptację form jest obszerny, ale-dobrze zorganizowany:

ISO 9001:2015 reguluje podstawy zarządzania jakością

ISO 2859-1 obejmuje pobieranie próbek statystycznych w celu kontroli według atrybutów

ISO 20457 definiuje klasyfikacje tolerancji wymiarowych części z tworzyw sztucznych

ISO 8062-3 określa tolerancje geometryczne, w tym płaskość, równoległość i położenie

Stowarzyszenie Przemysłu Tworzyw Sztucznych (dawniej SPI) publikuje wytyczne dotyczące akceptacji form stosowane na całym świecie

ASTM D955 standaryzuje pomiar skurczu tworzywa sztucznego

ASTM D790 reguluje badania właściwości zginających - istotne dla weryfikacji wytrzymałości przekładni

IATF 16949 dodaje wymagania przemysłu motoryzacyjnego, obowiązkowe dla wszelkich części wytwarzanych za pomocą form wtryskowych przekładni silnikowych do zastosowań w pojazdach

Przepisy RoHS i REACH mają zastosowanie do obudów elektroniki, w tym produktów formowanych wtryskowo w obudowie myszy sprzedawanych na rynkach europejskich

DIN 16742 to niemiecka norma powszechnie przywoływana w europejskich kontraktach na narzędzia

Normy SPI dotyczące wykończenia powierzchni klasyfikują wszystkie gatunki lakieru od A-1 do D-3

Poważna fabryka form wtryskowych przechowuje dokumentację dotyczącą odpowiedniego podzbioru tych norm. Weryfikacja certyfikatów dostawców podczas procesu pozyskiwania - a nie po zbudowaniu formy - pozwala zaoszczędzić ogromne koszty na dalszym etapie.

Oto scenariusz, który często spotykamy w branży. Marka inteligentnego domu pozyskuje narzędzia do produktu łączącego zewnętrzną obudowę-w stylu myszy z wewnętrznymi precyzyjnymi plastikowymi zębatkami w mechanizmie ruchu. Oferta wybranego zagranicznego dostawcy jest o 35 procent niższa od porównywalnych ofert - na tyle atrakcyjna, że ​​w ramach zamówienia pomijane są audyty kwalifikacji dostawców.

Próba T0 przebiega bez problemu. - Mechanika formy działa prawidłowo. T1 dzieje się w pośpiechu, a tylko 5 części jest sprawdzanych na podstawie szybkiej kontroli wizualnej. Wszystko „wygląda w porządku”.

Rozpoczyna się produkcja. Wokół granicy 50 000 jednostek pojawiają się dwie kwestie:

Wycięcie na port USB w obudowie myszy jest przesunięte o 0,08 mm, co powoduje, że 30 procent urządzeń nie łączy się z płytką PCB

Wewnętrzny profil zęba przekładni jest na tyle poza tolerancją, że badanie hałasu silnika nie przekracza limitu akceptacji klienta

Naprawa pleśni trwa 6 tygodni. Opóźnienia w zamówieniach kosztują 50 000 dolarów w przypadku przyspieszonej wysyłki. Złom gromadzi się za 30 000 dolarów. Relacja kupującego z marką inteligentnego domu cierpi na uszczerbku na reputacji, który jest trudny do oszacowania, ale wart więcej niż koszty w dolarach.

Co by temu zapobiegło? Właściwy protokół akceptacji wyłapujący dokładnie to, co ostatecznie pojawiło się w produkcji:

Pełna kontrola pierwszego artykułu T1 z 30 do 50 częściami mierzonymi na maszynie współrzędnościowej

Funkcje krytyczne-dla-jakości, w tym położenie portu USB wyraźnie określone w protokole inspekcji

Testowanie rolek zębatych przeprowadzono podczas T1, zamiast czekać na skargi dotyczące hałasu produkcyjnego

Próba T2 w 500+ strzałach, aby potwierdzić stabilność procesu przed wylogowaniem się

Renomowany producent form wtryskowych do przekładni silnikowych pobiera zazwyczaj od 10 do 15 procent więcej niż dostawcy udzielający rabatu -, ale zapewnia pełną dokumentację akceptacyjną i wsparcie techniczne w standardzie, a nie jako dodatkową opłatę. Matematyka prawie zawsze faworyzuje dobrze-opcję zaprojektowaną.

PrzezForma wtryskowa skorupy myszyzarówno w przypadku projektów fabrycznych, jak i oprzyrządowania przekładni, schemat jest spójny:-inwestycja akceptacyjna z wyprzedzeniem zapewnia ponadprzeciętne zwroty w całym cyklu życia produkcji.

Niezależnie od tego, czy Twój projekt obejmuje precyzyjną formę wtryskową przekładni silnika do zastosowań w ruchu przemysłowym, czy wielo-wnękową formę wtryskową obudowy myszy do wdrożenia elektroniki użytkowej, uzyskanie akceptacji już w momencie dostawy pozwala ogromnie zaoszczędzić w całym cyklu życia produkcji. Różnica między płynnym uruchomieniem programu a kosztownym przywróceniem działania często sprowadza się do tego, czy dostawca od pierwszego dnia wbudował w swój proces dyscyplinę akceptacji.

Sunhingstones działa jako pionowo zintegrowany producent form wtryskowych, specjalizujący się w precyzyjnych narzędziach do przekładni przemysłowych, obudów elektroniki użytkowej i-masowych{1}}opakowaniach cienkościennych. Nasz standardowy pakiet dostaw obejmuje pełne udokumentowane próby T0/T1/T2, pełne raporty z weryfikacji maszyny współrzędnościowej, karty SPC dla-krytycznych wymiarów produkcyjnych, fotograficzną dokumentację wykończenia powierzchni oraz zdalne testy w obecności międzynarodowych nabywców, którzy nie mogą podróżować w celu-osobistej akceptacji.

W przypadku nowych projektów zalecamy rozpoczęcie rozmowy o kryteriach akceptacji podczas wstępnej oceny DFM - na długo przed cięciem stali. Taki czas pozwala nam dostosować protokół kontroli do konkretnych wymagań jakościowych i gwarantuje brak niespodzianek w momencie dostawy. W przypadku projektów już realizowanych u innego dostawcy-pomoc w zakresie akceptacji przez strony trzecie jest również dostępna jako samodzielna usługa.

Skontaktuj się teraz