Jak przedłużyć żywotność usług wtrysku w branży elektronicznej?

1, architektura techniczna i podstawowe komponenty systemów współpracy
Precyzyjna ewolucja form wtrysku
Nowoczesne formy wtryskowe przebiły się przez funkcję pojedynczej formowania i rozwinęły się w kierunku integracji i inteligencji. Przykładając produkcję części samochodowych jako przykład, dobrze znane przedsiębiorstwo przyjmuje inteligentny system pleśni, który osadza tablice czujników temperatury, moduły monitorowania ciśnienia i inteligentne zawory sterujące dla chłodzących kanałów wodnych na podstawie tradycyjnych jam. Czujniki te zbierają kluczowe parametry, takie jak temperatura wnęki pleśni i ciśnienie stopu z prędkością odpowiedzi milisekundowej, i przesyłają je w czasie - do centralnego systemu sterowania za pośrednictwem magistrali Ethernet/IP, zapewniając obsługę danych dla dokładnego działania robotycznego ramienia. Na przykład w produkcji zderzaków jednolitość temperatury formy jest kontrolowana w granicach ± ​​1,5 stopnia, aby upewnić się, że szybkość deformacji produktu jest mniejsza niż 0,02%, gdy ramię robotyczne zajmuje części.
Modułowy projekt ramię robotycznej
Six Axis Industrial Robotic Arm stało się standardową konfiguracją linii produkcyjnych formowania wtrysku, a jego modułowa architektura obejmuje trzy podstawowe elementy: koniec wykonania, jednostkę napędową i moduł sterowania ruchem. Koniec wykonywania przyjmuje szybką zmianę, która może szybko przełączać się między pneumatycznymi chwytakami, kubkami ssącymi próżniowo i elektromagnetycznymi urządzeniami adsorpcyjnymi zgodnie z charakterystyką produktu. W linii produkcyjnej pewnego producenta komponentów elektronicznych elastyczny chwytak wyposażony w ramię robotyczne jest wyposażone w zbudowany czujnik ciśnienia -. Gdy siła chwytania przekracza 0,5N, algorytm kompensacji ciśnienia jest automatycznie wyzwalany, aby uniknąć drapania powierzchni precyzyjnego złącza. Jednostka napędowa przyjmuje złotą kombinację serwomechanizmu i harmonicznego reduktora, osiągając dokładność pozycjonowania poziomu 0,01 mm. W połączeniu z rzeczywistą funkcją monitorowania momentu obrotowego czasowego trajektorii ruchu można dynamicznie dostosować, aby dostosować się do małego deformacji formy.
2, Analiza całego procesu pracy współpracy
Konstrukcja systemu kontroli pętli zamkniętej -
Przykładając linię produkcyjną klimatyzacji określonego przedsiębiorstwa gospodarstwa domowego jako przykład, jego system współpracy obejmuje architekturę sterowania na poziomie trzech -:
Podstawowa warstwa kontrolna: maszyna do formowania wtrysku PLC kontroluje parametry procesu, takie jak prędkość śruby i ciśnienie wtrysku, i wysyła sygnały otwierające do ramię roboty
Warstwa kontroli ruchu: Robotyczny sterownik ramienia odbiera takie dane, jak temperatura wnęki pleśni i czas chłodzenia produktu, i wykorzystuje odwrotne algorytmy kinematyczne do zaplanowania optymalnej ścieżki pobierania komponentu
Inteligentna decyzja - tworzenie warstwy: System MES dynamicznie dostosowuje tempo produkcyjne zgodnie z wymaganiami zamówienia. Po wykryciu nieprawidłowej temperatury formy automatycznie uruchamia polecenie mechanicznego pauzy i pcha zlecenia pracy konserwacyjnej
Ta warstwowa architektura skraca czas reakcji systemu do 50 ms, poprawia wydajność o 300% w porównaniu z tradycyjnymi operacjami ręcznymi.
Przełom technologiczny w kluczowych scenariuszach współpracy
Scenariusz 1: Bezpieczne odbiór w środowisku wysokiej temperatury
W temperaturze powierzchni 120 stopni na formie, pewien producent części samochodowych używa wysokich - odpornych na temperaturę kubków ssących silikonowych w połączeniu z wodą - schłodzonym systemem krążenia, aby utrzymać temperaturę końcową ramię robotyczne poniżej 60 stopni. Dzięki zintegrowaniu wizualnego systemu pozycjonowania z termometrem w podczerwieni ramię robotyczne może rozpoznać przesunięcia produktów na poziomie 0,1 mm i pełne cięcie wody w tym samym czasie, co zbieranie części, kompresując cykl produkcji jednoczęściowej z 45 sekund do 28 sekund.
Scenariusz 2: Elastyczna produkcja wielomarologiczna
Linia produkcyjna określonego producenta produktu 3C integruje 12 zestawów bibliotek do opraw szybkich zmian. Po tym, jak ramię robotyczne identyfikuje model formy za pośrednictwem RFID, wymianę opraw można zakończyć w ciągu 8 sekund. W połączeniu z cyfrową technologią bliźniaczką internetowy czas debugowania nowej formy został skrócony z tradycyjnej 48 godzin do 2 godzin, a utrata zmiany produktu została zmniejszona o 90%.
Scenariusz 3: Proaktywna obrona przed wadami wysokiej jakości
W produkcji medycznych materiałów eksploatacyjnych profilometr laserowy zamontowany na robotycznym ramieniu skanuje powierzchnię produktu z częstotliwością próbkowania 2000 razy na sekundę. Gdy wykryto wady, takie jak burr i kurczenie się, następujący łańcuch odpowiedzi jest natychmiast uruchamiany:
Oznacz wadliwe produkty do obszaru kwarantanny
Dostosuj parametry przytrzymywania ciśnienia maszyny do formowania wtryskowego
Push Configress Reminders do terminalu inżyniera
System ten zwiększył stopę wydajności produktu z 92% do 99,7%, zmniejszając straty odpadów o ponad 3 miliony juanów rocznie.
3, wartość ekonomiczna i korzyści społeczne związane z systemami współpracy
Wyraźne korzyści ekonomiczne
Optymalizacja kosztów pracy: Linia produkcyjna firmy opakowaniowej osiągnęła „1 osobę na służbie 4 maszyny do formowania wtrysku”, zmniejszając koszty pracy o 75%
Ulepszenie zarządzania energią: Wykorzystując ramiona robotyczne do dokładnego zbierania części i skrócenia czasu gotowości do pleśni, jedno urządzenie może co roku oszczędzać 12000 kWh energii elektrycznej
Ulepszone wykorzystanie przestrzeni: integracja stereoskopowego magazynu i ramię robotycznej zwiększa wykorzystanie obszaru fabrycznego o 40%
Utworzenie wartości niejawnej
Premium wysokiej jakości marki: Wysoki - Producent zabawek końcowych z powodzeniem wszedł na europejskie i amerykańskie rynki premium, kontrolując tolerancje wielkości produktu w granicach ± ​​0,05 mm za pośrednictwem systemu współpracy
Gwarancja produkcji bezpieczeństwa: W produkcji pojemników chemicznych ramię mechaniczne zastępuje instrukcję wejścia do toksycznego i szkodliwego środowiska, a częstość występowania chorób zawodowych spada do zera
Innowacyjna konstrukcja ekologiczna: instytucja badawcza rozwinęła się - Technologia leczenia oparta na systemach współpracy, która trzykrotnie przedłużyła żywotność pleśni
4, Trendy ewolucji technologicznej i wyzwania
Integracja cięcia - Edge Technologies
Zastosowanie głębokości wizji AI: W połączeniu z algorytmami głębokiego uczenia się ramię robotyczne może rozpoznać wady powierzchniowe na poziomie 0,02 mm, co jest 10 razy dokładniejsze niż tradycyjna wizja maszynowa
Optymalizacja cyfrowych bliźniaków w czasie rzeczywistym: poprzez konstruowanie wirtualnego modelu linii produkcyjnej osiągnięto synchroniczną symulację parametrów procesu i roboty ramion, co powoduje 80% wzrost wydajności debugowania
5G+Obliczenie krawędzi: W projekcie pilotażowym sieć 5G zmniejszyła opóźnienie sterowania manipulatora do 5 ms, obsługując ruch złożony współpraca wielopasmowa
Wyzwania i środki zaradcze
Ryzyko bezpieczeństwa danych: Korzystanie z technologii blockchain do szyfrowania i przechowywania parametrów procesu w celu zapobiegania wyciekom danych podstawowych
Trudność w integracji systemu: Opracowanie standardowych protokołów interfejsu w celu osiągnięcia połączeń między urządzeniami różnych marek
Presja transformacji umiejętności: budowanie systemu szkoleniowego Trzy - „Inżyniera technika operatora” w celu uprawy talentów kompozytowych