W procesie formowania tworzyw sztucznych, ze względu na charakterystykę procesu formowania, nieuchronnie istnieje naprężenie wewnętrzne części formowanych wtryskowo, ale odpowiednia kontrola warunków procesu może sprawić, że części z tworzywa sztucznego zredukują naprężenie wewnętrzne w jak największym stopniu i zapewnią normalne użycie części. Przeciwnie, jeśli proces nie będzie właściwie kontrolowany, wytworzone zostaną duże naprężenia wewnętrzne, co nie tylko obniży wytrzymałość elementu.
Ponadto wypaczenie, a nawet pękanie podczas przechowywania i użytkowania może powodować pękanie lub nawet odpadanie powłoki. Dlatego kontrola parametrów procesu powinna sprawić, aby naprężenie wewnętrzne było jak najmniejsze. Warunki procesu powlekania formy obejmują: suszenie surowca, temperaturę formy, temperaturę przetwarzania, prędkość wtrysku, czas wtrysku, ciśnienie wtrysku, ciśnienie trzymania, czas trzymania, czas chłodzenia itp. Wybór materiałów z tworzyw sztucznych: Istnieje wiele rodzajów tworzyw sztucznych, ale nie wszystkie tworzywa sztuczne można galwanizować. Niektóre warstwy z tworzywa sztucznego i metalu mają słabą siłę wiązania i nie mają praktycznej wartości; niektóre powłoki z tworzyw sztucznych i metali mają zbyt duże właściwości fizyczne, aby można je było stosować w środowiskach o wysokiej temperaturze. Obecnie ABS jest najczęściej stosowanym poszyciem formy, a następnie PP. Ponadto PSF, PC, PTFE itp. Również mają skuteczne metody powlekania, ale jest to trudniejsze.
