Forma gorącokanałowa to nowa konstrukcja, która zastępuje prowadnicę tradycyjnej formy lub formy trójpłytowej ze stanem ogrzewania prowadnicy o stałej temperaturze, więc nie jest konieczne wyjmowanie materiału prowadnicy za każdym razem, gdy jest formowany. omówi czas użycia gorących kanałów z następujących czterech aspektów.
Różnice w budowie formy
W celu uformowania produktów ponadgabarytowych wymagany jest gorący kanał, aby zapewnić równomierny przepływ tworzywa sztucznego, taki jak: wewnętrzne okładziny samochodowe, obudowy urządzeń gospodarstwa domowego itp. Konieczne jest podawanie kleju w wielu miejscach w tym samym czasie lub w sekwencji czasowej .
Gdy podawanie boczne jest odchylone od środka wtryskarki, podawanie gorącego kanału sprawi, że struktura formy będzie prosta, formowanie jest łatwe, prędkość formowania jest przyspieszona, czas formowania jest skrócony i nie ma materiału głowa.
Wady formy trójpłytowej
W metodzie trójpłytowej ciężki szablon główny musi przesuwać się po słupku prowadzącym za każdym razem, gdy jest wystrzeliwany, więc nawet nowa forma jest trudna w użyciu, a żywotność formy nie jest długa.
W metodzie trójpłytowej wielkość ruchu materiału prowadnicy z formy jest większa niż wielkość ruchu płyty wymaganej do wyjęcia uformowanego produktu z formy w każdym wyrzucie.
Warunki korzystania z Hot Runnera
1. Jest używany, gdy klej jest podawany od strony wyrzutnika lub gdy wymagana jest długa pionowa droga przepływu.
2. Eliminuje problemy spowodowane zbyt długimi ślimakami.
3. W przypadku niektórych dużych produktów lub produktów, które umożliwiają podawanie mimośrodowe.
W metodzie korzystania z formy trójpłytowej płyta główna musi zostać przesunięta, aby wyjąć głowicę materiału. Jeśli stosowana jest metoda formowania na gorąco, ruch otwierania formy może skrócić ruch niezbędny do usunięcia głowicy materiału. Dlatego forma trójpłytowa musi być wyprodukowana za pomocą dużej maszyny do formowania. Gdy używany jest gorący kanał, zamiast tego można użyć małej maszyny do formowania.
Trudne do formowania obiekty, takie jak: wysoka lepkość, niska lepkość, wysoka temperatura formowania, system gorących kanałów może rozwiązać te problemy.
Konkretne przykłady: wtrysk proszku metalu, wtrysk proszku ceramicznego, wtrysk magnesu z tworzywa sztucznego, wtrysk łożyska z tworzywa sztucznego, guma termoplastyczna itp.
Oszczędzaj na materiałach z tworzyw sztucznych
Koszt zimnego ślimaka
Jako prosty przykład, jeśli zimna kula stanowi 68 procent wskaźnika złomu (w czasie produkcji 1 kg materiału może wyprodukować tylko 320 g produktu, a pozostałe 680 g to zimna kula). Chociaż zimna kula może być nadal poddane recyklingowi, ze względu na wpływ siły roboczej i proporcji mieszania materiałów pochodzących z recyklingu, w celu utrzymania normalnej pracy, niektóre zimne ślimaki muszą być gromadzone, co powoduje zatrzymanie funduszy.
Podczas szybkiego formowania wtryskowego
Szybkie formowanie wtryskowe nie tylko poprawia wydajność formowania, ale jest również niezbędne do formowania grubego i cienkiego mięsa, takiego jak kubki i pojemniki.
Aplikacja matrycy ułożonej w stos
W przypadku niektórych płytkich produktów o dużych ilościach, takich jak skorupy CD i produkty o małych cząsteczkach, wystarczy zwiększyć siłę zacisku o 15 procent, a przy tym samym czasie wtrysku wydajność można zwiększyć o 80 procent.
Ochrona środowiska i sprawność gorących kanałów
Ponieważ gorący kanał nie generuje „śmieci”, nie ma znaczenia, jak postępować z „śmieciami”. Tak zwane „śmieci” oznaczają marnowanie zasobów. System gorących kanałów jest produktem niskoemisyjnym i nie ma wszelkie czynniki oddziaływania na środowisko.
Nie zajmuje miejsca w głowicy materiału do przechowywania i nie ma problemu z miażdżeniem i niszczeniem.
Ze względu na dużą różnorodność tworzyw sztucznych i różnych kolorów często konieczne jest sklasyfikowanie i osuszenie, wysuszenie i uszczelnienie magazynu ze względu na gromadzenie się głowic materiału. Jednocześnie hałas musi być generowany z powodu zgniatania, co wpływa na spokój, a złe środowisko pracy wpływa na morale pracowników.
Podsumowując, możemy wiedzieć, że zastosowanie gorącego kanału w formie trójpłytowej ma następujące zalety:
1. Głowica materiału jest łatwa do wyjęcia i może zmniejszyć podróż głowicy materiału do wyjęcia.
2. Przepływ tworzywa sztucznego podczas wtrysku jest stosunkowo równomierny, a warunki pracy każdego punktu wtrysku można kontrolować oddzielnie, dzięki czemu wtrysk tworzywa sztucznego jest łatwy.
3. Zaoszczędź na kosztach tworzyw sztucznych i kosztach pracy.
Powerfulsky Mold koncentruje się na badaniach i rozwoju, projektowaniu i produkcji form wtryskowych z gorącymi kanałami.
