Na jakie problemy należy zwrócić uwagę podczas formowania słuchawek Bluetooth?

1, Projektowanie die: podwójne wyzwania precyzji i złożoności
Projektowanie pleśni słuchawkowych Bluetooth musi przebić się przez precyzyjne granice tradycyjnych form elektroniki użytkowej, aby osiągnąć precyzyjne formowanie struktur milimetrów. Na przykład grubość ściany skorupy słuchawkowej TWS z określonej marki wynosi tylko 0,6 mm i wymaga integracji mikro struktur, takich jak styki ładowania i otwory mikrofonowe, które stawiają wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące projektu powierzchni rozstania pleśni, układu bramki i układu wydechowego.
Optymalizacja powierzchni i bramy
Powierzchnia rozstania powinna unikać pojawienia się produktu i zapobiec wpływowi linii formy na integralność powierzchni wysokiego połysku. W przypadku cienkich cech murowych - zaleca się użycie bram punktowych lub ukrytych bram w celu zmniejszenia wpływu znaków bramki na wygląd. Pewne przedsiębiorstwo zmniejszyło średnicę bramki do 0,3 mm, co powoduje 60% spadek średnicy śladów bramki na czarnej błyszczącej powładzie, znacznie poprawiając wydajność produktu.
Udoskonalenie układu wydechowego
Projektowanie gniazda wydechowego w formach słuchawkowych Bluetooth musi zrównoważyć wydajność wydechu i kontrolę flash. W przypadku materiałów o wysokiej lepkości, takich jak PC/ABS, głębokość rowka wydechowego powinna być kontrolowana między 0,02-0,03 mm, a szerokość nie powinna przekraczać 1,5 mm. W pewnym przypadku, dodając rowek wydechowy o głębokości 0,02 mm na krawędzi rdzenia, problem pęcherzyków na krawędzi skorupy słuchawkowej został pomyślnie rozwiązany, a wskaźnik kwalifikacji produktu wzrósł z 82% do 95%.
Równoważenie systemu chłodzenia
Kanał wodny chłodzący formę musi przyjąć konformalną konstrukcję, aby zapewnić, że różnica szybkości chłodzenia między różnymi częściami produktu jest mniejsza niż 15%. Pewne przedsiębiorstwo opracowało kompozytowy kanał wodny „spiral+prosto przez” do formatów ładowania słuchawek, który skraca czas chłodzenia do 18 sekund, poprawia wydajność o 40% w porównaniu z tradycyjnymi wzorami i kontroluje deformację wypażenia produktu w odległości 0,05 mm.
2, Wybór materiałów: sztuka równoważenia wydajności i kosztów
Materiał pleśniowy dla słuchawek Bluetooth musi zrównoważyć odporność na zużycie, odporność na korozję i wydajność przetwarzania. Wybory głównego nurtu obejmują:
Materiał stalowy pleśni
NAK80: Nadaje się do form wielkości małych i średnich - o doskonałej wydajności polerowania, zdolnych do osiągnięcia efektu lustrzanego # 12000, ale umiarkowanej odporności na zużycie, odpowiednią dla form z roczną wydajnością mniejszą niż 500000 razy.
S136H: Przedwarunkowane leczenie, z twardością HRC32-35 i silną odpornością na korozję, odpowiedni do wytwarzania kwaśnych materiałów, takich jak PC i ABS. Pewna marka słuchawek przedłużyła żywotność pleśni na 800000 razy, używając stali formowej S136H.
H13: Stal do formy na gorąco, odpowiedni do przetwarzania materiałów o wysokich -, takich jak PPS i PEEK, ale wymaga obróbki nitrowania, aby poprawić twardość powierzchni.
Technologia obróbki powierzchni
Powłoka PVD: Odkładanie powłoki TIN lub CRN na powierzchni wnęki pleśni może poprawić odporność na zużycie o 3-5 razy. Pewne przedsiębiorstwo rozszerzyło cykl polerowania formy skorupy słuchawkowej z każdego 20000 razy do 80000 razy poprzez obróbkę PVD.
Ograniczenie laserowe: W przypadku łatwo zużytych obszarów na krawędzi rdzenia pleśni do naprawy stosuje się technologię okładziny laserowej, która może przywrócić dokładność wymiarową do ± 0,002 mm, a koszt naprawy wynosi tylko 30% kosztów nowo wykonanych pleśń.
3, Kontrola procesu: optymalizacja parametrów i zapobieganie defektom
Proces formowania wtrysku słuchawek Bluetooth musi osiągnąć „trzy niskie i jedno wysokie”: niskie ciśnienie wtrysku, niską temperaturę pleśni, niską siłę blokującą i wysoką prędkość napełniania. Typowe parametry procesu są następujące:
Parametry: materiał PC/ABS, materiał LCP
Temperatura stopu 260-280 stopnia 320-340 stopnia
Temperatura pleśni 80-90 stopni 120-130 stopnia
Ciśnienie wtrysku 80-100MPA 120-150MPA
Ciśnienie trzymające 60-70MPA 90-110MPA
Czas chłodzenia 15-20 sekund 8-12 sekundy
Flying Edge i Skurcz skurczowy
Latające krawędzie są często powodowane przez niewystarczającą siłę blokującą lub zużycie na powierzchni rozstania formy. Można je rozwiązać, zwiększając siłę blokującą do 1,2 -krotności wartości teoretycznej lub przy użyciu hydraulicznego układu zacisku. Znaki skurczowe wymagają optymalizacji projektu produktu, aby zapewnić jednolitą grubość ściany i kompensację kurczenia się materiału poprzez zwiększenie ciśnienia trzymania do 70% -80% ciśnienia wtrysku.
Zapobieganie wadom powierzchni o wysokim połysku
W odpowiedzi na zjawisko białej mgły czarnej powłoki podświetlonej, optymalizacja jest potrzebna z dwóch aspektów: parametrów wydechowych i procesowych:
Wydech pleśni: Dodanie głębokiego groove o głębokości 0,02 mm na krawędzi wnęki pleśni, w połączeniu z pompą próżniową do pompowania, może zmniejszyć prędkość uwięzionego gazu o 80%.
Dostosowanie procesu: Przyjęcie strategii napełniania „niskiej niskiej prędkości”, prędkość wtrysku jest kontrolowana przy 30-50 mm/s, a temperatura pleśni jest podnoszona do 90 stopni, co może skutecznie zmniejszyć degradację materiału spowodowaną wytwarzaniem ciepła topnienia.
4, Zapobieganie defektom: Zarządzanie pętlą zamkniętą od projektowania do produkcji
Zapobieganie defektom w formach słuchawkowych Bluetooth wymaga ustanowienia systemu sterowania trzema - „Produkcja próby projektowej”:
Faza projektowa
Użyj oprogramowania Moldflow do analizy przepływu pleśni, aby przewidzieć ścieżkę wypełniającą, rozkład ciśnienia i deformację wypaczenia stopu. Pewne przedsiębiorstwo zoptymalizowało pozycję bramki w obudowie ładowania słuchawki poprzez symulację, zmniejszając wypaczenie produktu z 0,12 mm do 0,03 mm.
Etap próbny
Stosując metodę DOE (projektowanie eksperymentów) w celu optymalizacji parametrów procesu, ze szczególnym uwzględnieniem interaktywnych skutków prędkości wtrysku, utrzymywania ciśnienia i czasu chłodzenia. W pewnym przypadku optymalną kombinację procesu określono za pomocą eksperymentów ortogonalnych w celu zmniejszenia krótkiej emisyjności skorupy słuchawkowej z 15% do 2%.
Masowy etap produkcji
Ustal system SPC (kontrola procesu statystycznego) do monitorowania w czasie - Zakres fluktuacji kluczowych parametrów, takich jak ciśnienie wtrysku i temperatura pleśni. Pewne przedsiębiorstwo zwiększyło wartość wielkości produktu CPK z 1,0 do 1,67, ustalając limit kontroli parametrów procesu ± 5%.
5, Konserwacja i utrzymanie: kluczowa miara przedłużenia żywotności pleśni
Konserwacja form słuchawek Bluetooth powinna przestrzegać zasady „najpierw zapobiegania, naprawa jako suplement”:
Codzienne utrzymanie
Czyszczenie: Po każdej produkcji wyczyść wnękę formy miedzianą szczotką i nie używaj żelaznego drutu, aby zapobiec zarysowaniu powierzchni.
Smarowanie: Zastosuj Wysoką - Smar temperaturowy do ruchomych części, takich jak kolumny przewodnika i górne szpilki co tydzień, aby zmniejszyć zużycie.
Zapobieganie rdzy: Gdy produkcja jest zatrzymywana przez ponad 48 godzin, olej zapobiegający rdzy należy spryskiwać na powierzchni formy i przechowywać w stałym magazynie temperatury i wilgotności.
Regularna konserwacja
Testowanie wnęki pleśni: Użyj instrumentu pomiarowego współrzędnego, aby przetestować rozmiar wnęki pleśni co 50000 cykli produkcyjnych. Jeśli odchylenie przekracza 0,02 mm, należy je naprawić.
Konserwacja gorącego biegacza: Sprawdź wartość rezystancyjną cewki grzewczej Hot Runner co 3 miesiące i wymień ją, jeśli odchylenie przekracza 10%.
Czyszczenie systemu chłodzenia: Wyczyść kanał wodny chłodzący z wysokim - pistoletem na ciśnienie co sześć miesięcy, aby zapobiec zablokowaniu skali.