1, pochodzenie i wczesny rozwój formowania wytłaczania
Pochodzenie wytłaczania można prześledzić do XVII wieku, kiedy Francuzi zaczęli używać ręcznej prasy śrubowej, aby wyciągnąć rury ołowiowe do rur wodnych, która była uważana za początek technologii wytłaczania zimnego. Technologia formowania wytłaczania w tym okresie była stosunkowo prosta, głównie ograniczona do przetwarzania niskiej temperatury topnienia i materiałów o niskiej plastyczności, takich jak ołów i cyna. Jednak ta innowacyjna metoda procesu położyła podstawę do późniejszego rozwoju technologii formowania wytłaczania.
Wraz z pojawieniem się rewolucji przemysłowej technologia formowania wytłaczania stopniowo rozwijała się i ulepszała. W 1820 r. Anglik T Burn zaprojektował pierwszą wytłaczarkę hydrauliczną naprawdę używaną do wytłaczania ołowiu i opracował koncepcję matrycy wytłaczania, pręta wytłaczania i igłę perforacyjną. Jednak ze względu na ogromne i trwałe ciśnienie wymagane do wytłaczania w tym czasie można było wyciągnąć tylko miękkie metale o niskiej temperaturze topnienia, takie jak ołów.
W 1894 r. Niemiecki G. Dick uzyskał pierwszy patent na poziomy wytłaczarkę i z powodzeniem zastosował go do wytłaczania metali nieżelaznych, takich jak mosiądz. Ten przełom oznacza początek ekspansji technologii formowania wytłaczania z materiałów o niskiej temperaturze topnienia do wysokiej temperatury topnienia i materiałów o wysokiej plastyczności. Następnie technologia formowania wytłaczania stopniowo zyskuje szerokie zastosowanie w dziedzinie przetwarzania metalu i stopniowo stała się ważną metodą przetwarzania tworzyw sztucznych.
2, postęp technologiczny i rozwój procesów
Na początku XX wieku technologia formowania wytłaczania weszła w okres szybkiego rozwoju. W latach 1905–1915 wyłoniły się już wytłaczarki na dużą skalę 2000 ton i zaczęły być stosowane oporne na ciepło formy stalowe. W tym okresie technologia formowania wytłaczania była nie tylko szeroko stosowana w nieżelaznym przetwarzaniu metalu, ale także stopniowo rozszerzana do przetwarzania stali i rzadkich metali.
Pod względem postępu technicznego technologia leczenia przeciw tarom i smarowania powierzchni fosforowania i saponifikacji wymyślonych przez Niemców w latach 30. XX wieku położyła podwaliny pod sukces wytłaczania stali zimnej. Ta technologia umożliwia zimne wytłaczanie stali i jest szeroko stosowana w produkcji produktów wojskowych, takich jak obudowy skorupy. Po II wojnie światowej, wraz z rozwojem materiałów do formy o wysokiej wytrzymałości, technologia wytłaczania zimnego osiągnęła szybki postęp i stopniowo rozprzestrzeniła się na inne kraje, rozszerzając zakres zastosowania.
Ponadto zastosowanie stopionego metody smarowania szkła od lat 50. doprowadziło do powszechnego zastosowania i rozwoju gorącej wytłaczania stali w metalurgii i przemysłu mechanicznym. Ta technologia nie tylko poprawia jakość i ekonomiczne wskaźniki produktów wytłaczających gorące, ale także promuje dalszy rozwój i poprawa technologii formowania wytłaczania.
3, pola aplikacji i popyt rynkowy
Zakres aplikacji technologii formowania wytłaczania w dziedzinie przetwarzania metalu jest bardzo szeroki. Technologia ściskania odgrywa ważną rolę w produkcji rur, prętów, drutów i profili metali nieżelaznych, takich jak aluminium, miedź i cynk, a także w przetwarzaniu i produkcji metali stalowych i rzadkich. Zwłaszcza w branżach takich jak lotniska, produkcja motoryzacyjna i produkcja mechaniczna, technologia formowania wytłaczania jest niezbędną częścią.
Wraz z rozwojem nowoczesnego przemysłu stale się rozszerzają dziedziny zastosowania technologii formowania wytłaczania. Na przykład w dziedzinie nowych pojazdów energetycznych technologia formowania wytłaczania jest szeroko stosowana w produkcji kluczowych komponentów, takich jak obudowy baterii i motoryczne. W dziedzinie materiałów budowlanych technologia formowania wytłaczania jest również wykorzystywana do wytwarzania różnych kształtów profili i komponentów, takich jak drzwi i okna.
Pod względem popytu rynkowego, wraz z ciągłym rozwojem globalnej gospodarki i przyspieszeniem uprzemysłowienia, stale rośnie popyt rynkowy do formowania wytłaczania. Zwłaszcza w krajach rynków wschodzących, takich jak Chiny, wraz z szybkim rozwojem budowy i produkcji infrastruktury, zapotrzebowanie rynku na formowanie wytłaczania wykazuje silny pęd wzrostu.
