一 Obie formy bardzo różnią się pod względem materiałów użytych do ich wykonania.
Formy wtryskowe z tworzyw sztucznych to formy używane do kształtowania przedmiotów z tworzyw sztucznych. Ogrzewa cząstki tworzywa sztucznego aż do ich stopienia, a następnie wtryskuje je do gniazda formy pod wysokim ciśnieniem. Po schłodzeniu tworzy żądane części z tworzyw sztucznych. Niektóre popularne materiały to ABS, PP, PE, PC, PA oraz szereg materiałów modyfikowanych i tworzyw konstrukcyjnych.
Formy do odlewania ciśnieniowego są najczęściej używane do kształtowania części metalowych, zwłaszcza metali nieżelaznych-żelaznych o niskich temperaturach topnienia, takich jak stopy aluminium, stopy cynku, stopy magnezu i inne. W procesie odlewania ciśnieniowego stopiony metal jest wtryskiwany do wnęki formy metalowej z dużą prędkością i pod bardzo wysokim ciśnieniem. Następnie szybko schładza się do postaci. Ta procedura jest bardziej odpowiednia do pracy z metalem niż z tworzywem sztucznym.
Te dwie formy od początku poszły w różnych kierunkach pod względem filozofii projektowania, wytrzymałości konstrukcyjnej i środowiska użytkowania, ponieważ materiały do formowania są tak różnorodne.
2. Formowanie wtryskowe jest „łagodniejsze” niż odlewanie ciśnieniowe, jeśli chodzi o proces formowania.
Temperatura formowania wtryskowego tworzyw sztucznych wynosi zwykle od 180 do 300 stopni Celsjusza, a ciśnienie wtrysku można dość łatwo regulować. Forma nie musi radzić sobie z dużymi uderzeniami ani ciepłem w całym procesie formowania. Cały proces utrzymuje stały rytm, co sprawia, że sprawdza się w przypadku długoterminowej-produkcji na dużą-skalę.
Z drugiej strony warunki pracy w przypadku formowania metodą odlewania ciśnieniowego-są znacznie bardziej rygorystyczne. Temperatura roztopionego metalu często przekracza 600 stopni Celsjusza. Ciekły metal wchodzi do gniazda formy z bardzo dużą prędkością i ciśnieniem, co powoduje dużą erozję, uderzenia i zmęczenie termiczne formy. Z tego też powodu formy-odlewnicze muszą być wykonane z-wysokiej jakości stali formierskiej i poddawane skomplikowanej obróbce cieplnej i powierzchniowej.
Mówiąc najprościej, formy wtryskowe bardziej skupiają się na dokładności i stabilności, podczas gdy-formy odlewnicze bardziej skupiają się na wytrzymałości na wysokie temperatury, uderzenia i zmęczenie.
3, Cel projektu zmienia się w zależności od struktury formy i czasu jej trwania.
Jeśli chodzi o projektowanie konstrukcji,formy wtryskowe z tworzyw sztucznychprzywiązują większą wagę do wyglądu produktu, dokładności wymiarów, łatwości wyjmowania formy i spójności formowania. Aby dopasować wygląd rzeczy, formy są często wykonywane z polerowanymi powierzchniami, teksturowanymi powierzchniami, a nawet ze strukturami lustrzanymi o wysokim-połysku. Formy wtryskowe również wykorzystują wiele różnych części, takich jak sworznie wypychaczy, suwaki i skośne blaty, do kształtowania skomplikowanych konstrukcji z tworzyw sztucznych.
Formy do odlewania ciśnieniowego bardziej dbają o to, jak mocna jest konstrukcja i jak dobrze może pozbyć się ciepła. Forma musi mieć dobrą bramę, rowek przelewowy i układ chłodzenia, aby zapobiec zbyt szybkiemu schładzaniu się stopionego metalu i nadmiernemu kurczeniu się, co może powodować problemy, w tym porowatość, skurcz i pęknięcia. Formy odlewnicze- są zwykle grubsze i zajmują dużo więcej miejsca niż formy wtryskowe tej samej wielkości.
Przy odpowiedniej pielęgnacji formy wtryskowe często mogą przetrwać setki tysięcy, a nawet miliony cykli. Ponieważ jednak formy-odlewnicze są narażone na-erozję metalu w wysokiej temperaturze przez długi czas, stosowane procedury i materiały mają zwykle większy wpływ na ich trwałość.
4, Z punktu widzenia wydajności i wyglądu produktu, każdy ma swoje zalety
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych ma wiele zalet, takich jak duża elastyczność wyglądu, duża złożoność konstrukcyjna i lekkość. Za pomocą form wtryskowych można łatwo wykonać zatrzaski, żebra wzmacniające, konstrukcje o cienkich-ściankach i skomplikowane wnęki wewnętrzne. Z tego też powodu firmy takie jak urządzenia medyczne, elektronika użytkowa i sprzęt gospodarstwa domowego praktycznie zazwyczaj na pierwszym miejscu stawiają technologię formowania wtryskowego.
Formowanie odlewnicze-ma wiele zalet, takich jak wysoka wytrzymałość, dobra stabilność wymiarowa oraz lepsza przewodność cieplna i elektryczna. Części metalowe-odlewane ciśnieniowo są lepsze w przypadku-konstrukcji nośnych, części, które muszą odprowadzać ciepło lub produktów wymagających metalicznej tekstury, w tym części samochodowych, obudów silników i mechanicznych elementów konstrukcyjnych. Nie ma jednoznacznej odpowiedzi
5. Z punktu widzenia struktury kosztów istnieje różnica między inwestycją początkową a zwrotem-długoterminowym
Wielu kupujących uważa, że formy wtryskowe są „tanie”, a formy-do odlewów ciśnieniowych są „drogie”. Ta uwaga nie jest do końca prawdziwa, ale pokazuje część prawdy. Ogólnie rzecz biorąc,-formy odlewnicze są droższe w wykonaniu niż formy wtryskowe o tej samej wielkości i złożoności. Powodem jest to, że stal używana do wykonania formy jest wyższej jakości, jest trudniejsza w obróbce, a także wyższe są koszty obróbki cieplnej i testowania form.
