1. Podział według struktury
1. Forma dwupłytowa
Forma dwupłytowa jest najbardziej podstawowym typem formy wtryskowej, składającym się z dwóch głównych części: formy stałej i formy ruchomej. Ten typ formy ma prostą strukturę, niskie koszty produkcji i nadaje się do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych o prostych kształtach i jednolitej grubości ścianek. Jednak ze względu na pojedynczą powierzchnię podziału forma dwupłytowa jest nieodpowiednia do produktów o złożonych strukturach lub wymagających bocznego wyciągania rdzenia.
2. Forma trójpłytowa
Forma z trzema płytami dodaje płytę wlewową (znaną również jako płyta wlewowa) na podstawie formy z dwoma płytami, która służy do oddzielenia systemu wlewowego od systemu wnęki. Ta konstrukcja umożliwia niezależne cięcie sekcji wlewowej od wnęki formy, co poprawia jakość wyglądu i wydajność produkcji produktu. Forma z trzema płytami jest szczególnie odpowiednia do produkcji produktów wymagających systemu wlewowego lub systemu kanałów gorących.
3. Forma gorącokanałowa
Forma z gorącym kanałem wykorzystuje system podgrzewanego kanału, aby utrzymać stopiony plastik w stanie stopionym w kanale, dopóki nie zostanie wtryśnięty do wnęki formy. Ten typ formy może znacznie zmniejszyć marnotrawstwo materiału, poprawić wydajność produkcji, a dzięki jednolitej temperaturze stopu sprzyja poprawie jakości formowania i gładkości powierzchni produktów. Formy z gorącym kanałem są szeroko stosowane w produkcji wysoce precyzyjnych i wysokiej jakości produktów z tworzyw sztucznych.
2. Klasyfikacja według metody formowania
1. Forma z pojedynczą powierzchnią podziału
Forma z pojedynczą powierzchnią podziału odnosi się do formy z tylko jedną powierzchnią podziału. Ten typ formy ma stosunkowo prostą strukturę i pojedyncze działanie otwierania i zamykania, co czyni ją odpowiednią do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych o prostych kształtach i bez wymagań dotyczących wyciągania rdzenia bocznego.
2. Forma z podwójną powierzchnią podziału
Forma z podwójną powierzchnią rozdzielającą ma dwie powierzchnie rozdzielające i jest zwykle używana do produkcji produktów wymagających bocznego wyciągania rdzenia lub mechanizmów suwakowych. Poprzez dopasowanie dwóch powierzchni rozdzielających można uzyskać złożone czynności wyjmowania produktu z formy, zapewniając integralność i jakość produktu.
3. Forma do układania w stosy
Forma sztaplowana to specjalny rodzaj formy wtryskowej, która układa wiele gniazd w warstwach i wytwarza wiele produktów jednocześnie za pomocą wspólnego systemu wtrysku i systemu wyrzutu. Ten rodzaj formy może znacznie poprawić wydajność produkcji, obniżyć koszty produkcji i jest szczególnie odpowiedni do produkcji na dużą skalę małych produktów z tworzyw sztucznych.
3. Podział według materiału
Wybór materiałów form wtryskowych ma znaczący wpływ na żywotność, dokładność i koszt form. Typowe materiały form obejmują stal (taką jak P20, NAK80 itp.), stopy aluminium i stopy miedzi. Formy stalowe mają wysoką wytrzymałość i odporność na zużycie, dzięki czemu nadają się do produkcji produktów o wysokiej precyzji i dużym zapotrzebowaniu; Formy ze stopów aluminium mają zalety, takie jak lekkość i dobra przewodność cieplna, dzięki czemu nadają się do produkcji produktów o wysokich wymaganiach dotyczących ciężaru formy i kontroli temperatury; Formy ze stopów miedzi z drugiej strony zostały zastosowane w niektórych określonych dziedzinach ze względu na ich doskonałą przewodność cieplną i odporność na zużycie.
