Jakie są role pleśni wtryskowej w branży elektroniki użytkowej?

1, Realizuj złożone struktury i precyzyjne produkcję, wspieraj iterację funkcji produktu
Trend projektowy produktów elektroniki użytkowej przesuwa się z „funkcjonalnego układania” do „doświadczenia”, co wymaga, aby skorupa i wewnętrzne elementy strukturalne mają bardziej złożone kształty geometryczne i wyższą dokładność wymiarów. Na przykład obudowa smartfonów musi zintegrować funkcjonalne moduły, takie jak bezprzewodowe cewki ładujące, otwory rozpraszania ciepła i ramki ochrony aparatu, jednocześnie spełniając wymagania dotyczące luki montażowej 0,1 mm; Przypadek ładowania słuchawek TWS wymaga podwójnego koloru formowania wtrysku, aby osiągnąć przezroczystą zintegrowaną konstrukcję obudowy i światła wskaźnika; Związek telefonu komórkowego składanego ekranu musi być przetwarzany o strukturze mikro dziury o poziomie 0,05 mm poprzez ultra precyzyjne formy, aby zapewnić składanie żywotności.
Formy wtryskowe, poprzez konstrukcję multi wnęki, ciągnięcie rdzenia suwaka, kontrolę gorącego biegacza i inne technologie, mogą tworzyć złożone komponenty, w tym klamry, nici i klamry wsteczne za jednym razem. Biorąc na przykład serię Apple iPhone, złącze między metalową ramą a szklanym panelem tylnym musi osiągnąć dokładność gniazdowania 0,02 mm poprzez formowanie wtryskowe nano, zapewniając, że wodoodporny poziom całej maszyny osiągnie IP68. Ponadto technologie oczyszczania powierzchni formy, takie jak standardowe polerowanie lustrzane VDI 3400, mogą zmniejszyć chropowatość powierzchni produktów do mniej niż RA0.01 μm, spełniając wysokie wymagania wysokiej - elektroniki konsumpcyjnej dla wyglądu i tekstury.
2, Popraw wydajność produkcji i wskaźnik rentowności, aby zaspokoić popyt rynkowy na szybką reakcję
Przemysł elektroniki konsumpcyjnej ma charakterystykę „cyklu krótkiego życia i wysokiej częstotliwości iteracji”, a cykl uruchamiania nowych produktów zwykle nie przekracza 6 miesięcy, co stanowi poważne wyzwanie dla szybkiej masowej zdolności do produkcji pleśni. Formy wtryskowe osiągają wydajną produkcję za pomocą następujących metod:
Projektowanie formy wielu wnęki: jeden zestaw form może jednocześnie formować 8 - 16 komponentów, w połączeniu z szybkim maszynami do formowania wtryskowego (czas cyklu mniejszy lub równy 15 sekund), z codzienną wydajnością produkcyjną ponad 100 000 sztuk na linię. Na przykład Forma Połączenia obudowy AirPods przyjmuje konstrukcję „One Out Eight”, w połączeniu z maszyną do formowania wtryskowego napędzanego silnikiem, aby uzyskać cykl produkcyjny 5 form na minutę.
Integracja automatyzacji: Powiązanie między formami, ramionami robotycznymi i systemami kontroli wizualnej może osiągnąć pełną automatyzację procesu, takie jak zbieranie części, usuwanie bram i przesiewowe wad. W „Black Light Factory” Foxconn szybkość automatyzacji linii produkcyjnej formowania wtryskowego przekracza 95%, a interwencja ręczna jest ograniczona do konserwacji pleśni i regulacji parametrów.
Technologia szybkiego wymiany pleśni: Dzięki standardowym ramom do pleśni i modułowej konstrukcji czas wymiany pleśni można skrócić z tradycyjnej 4 godzin do 30 minut, wspierając mieszaną produkcję wielu modeli produktów. Na przykład ekologiczne Enterprise Xiaomi przyjmuje „rodzinną platformę form”, która może szybko zmienić produkcję różnych modeli Smart Watch Shells poprzez wymianę rdzenia.
Wydajna produkcja nie poświęca jakości produktu. Dopasowywany stopień precyzyjnych form może osiągnąć ± 0,005 mm. Dzięki optymalizacji obwodu położenia bramki i chłodzenia wody za pomocą oprogramowania do analizy przepływu pleśni szybkość skurczania produktu może być kontrolowana w ciągu 0,3%, a szybkość wydajności można ustabilizować na poziomie ponad 99,5%.
3, Zmniejsz ogólne koszty i buduj bariery konkurencyjności cenowej
Konkurencja cenowa produktów elektronicznych konsumpcyjnej jest zaciekła, a alokacja kosztów pleśni i optymalizacja wykorzystania materiału stała się kluczem do rentowności przedsiębiorstwa. Formy wtryskowe osiągają redukcję kosztów na następujących ścieżkach:
Przydział kosztów oparty na skali: Chociaż koszt pojedynczego zestawu form może osiągnąć 500000 do 2 milionów juanów, gdy masowo wytwarzając 1 milion sztuk, koszt pojedynczej formy można zmniejszyć do 0,5-2 juanu. Przykładając środkową ramę telefonów komórkowych Oppo Reno Series, po tym, jak koszt pleśni zostanie podzielony poprzez produkcję 5 milionów sztuk, koszt pojedynczego elementu stanowi tylko 0,8% kosztów BOM.
Recykling materiałów: Skrawki do formowania wtrysku można ponownie wykorzystać w produkcji po zmiażdżeniu i mieszaniu, z wskaźnikiem wykorzystania materiału wynoszącym ponad 95%. W produkcji skrzynek telefonicznych serii Huawei Mate zastosowanie stosunku 3: 7 „materiału wodnego+nowego materiału” obniżyło koszty poszczególnych materiałów o 12%.
Lekka konstrukcja zmniejsza koszty: Forma może osiągnąć ultra - cienką konstrukcję o grubości ściany 0,3 mm, zmniejszając ilość plastiku używanego w jednym produkcie o 30%. Na przykład składany telefon Samsung Galaxy Z zmniejszył masę wspornika zawiasowego z 15 g do 9 g poprzez optymalizację pleśni, jednocześnie obniżając koszty transportu.
4, napędzaj innowacje technologiczne i rozszerz granice aplikacji produktu
Technologiczny przełom form wtrystycznych rezonuje wraz z pojawiającymi się wymaganiami branży elektroniki użytkowej
Multi Material Composite Founding: poprzez drukowanie przesyłania pleśni (IMR) i w dekoracji pleśni (IML) Technologia metalowej tekstury, ziarna drewna i inne tekstury można bezpośrednio uformować na plastikowej powierzchni, zastępując tradycyjne procesy rozpylania i zmniejszając emisję LZO. Tylna okładka telefonu Xiaomi 10 jest wykonana z kompozytowego formowania wtryskowego PC+PMMA, osiągając podwójną teksturę zintegrowane formowanie „Ag Matte+High Gloss”.
Produkcja mikro precyzyjna: wraz z rozwojem urządzeń do noszenia w kierunku „bez wpływu” formy muszą przetwarzać 0,2 mm mikro otwory i pozycje żebra 0,1 mm. Na przykład przycisk korony Huawei Watch GT 4 osiąga kontrolę skoku 0,15 mm poprzez formowanie mikro wtryskowe, poprawiając dokładność operacyjną.
Zastosowanie materiałów opartych na bio: W odpowiedzi na trendy środowiskowe formy muszą być kompatybilne z materiałami biodegradowalnymi, takimi jak PLA i PHA. Model Lenovo Thinkpad X1 Carbon 2025 wykorzystuje plastikowe formy na bazie skrobi kukurydzianej, które mogą naturalnie degradować po cyklu życia produktu i spełniać certyfikat środowiskowy EPEAT.