Jakie są główne koszty form wtrysku elektronicznego konsumenckiego?

1, Koszt projektu: precyzyjne odliczenie od koncepcji do rysunku
Koszt fazy projektowej stanowi około 5% -8%, ale określa górną granicę wydajności 80% dla formy. Projektowanie form elektroniki użytkowej musi zrównoważyć wymagania funkcjonalne i estetyczne, a jego skład kosztów obejmuje:
Analiza wykonalności: Symuluj stan przepływu stopu plastikowego w jamie pleśni poprzez analizę przepływu CAE (taką jak oprogramowanie do formy), zoptymalizuj pozycję bramki, rozmiar biegacza i układ obwodów chłodzących wodę. Na przykład pewna marka telefonu komórkowego zmniejszyła linię spawalniczą na powierzchni produktu o 60% i skróciła czas chłodzenia o 15%, przesuwając odcinek z boku na dół.
Projekt strukturalny: w tym planowanie linii rozbijającej, ustawienie nachylenia demoldingu, optymalizacja przejścia narożnika itp. Wysokiej klasy produkty wymagają ukrycia linii rozbijania w obszarach nie wizualnych. Na przykład pewna forma tabletu projektuje linię rozbijającą w rowku przycisku, aby osiągnąć bezproblemowy wygląd, ale cykl projektowy jest przedłużany o 30%.
DFM (Projektowanie dla produkcji): W odpowiedzi na trend lekkiej elektroniki użytkowej, forma musi wspierać formowanie grubości ściany 0,3 mm. Składającą się ekran telefonu komórkowego Melode Melws analizowano za pomocą DFM w celu kontrolowania jednorodności grubości ściany w granicach ± ​​0,02 mm, unikając pęknięcia spowodowanego stężeniem naprężeń podczas formowania wtryskowego.
2, Koszt materiałowy: sztuka równoważenia wydajności i kosztów
Koszt materiałowy stanowi 30% -40% całkowitego kosztu formy i jest kluczowym czynnikiem określającym żywotność pleśni i dokładność produktu. Wybór materiałów do elektroniki użytkowej przedstawia następujące cechy:
Materiał wnęki/rdzenia:
P20/718 Stal: Nadaje się do ogólnych tworzyw sztucznych, takich jak PP i ABS, z kosztem około 8 - 15 juanów/kg i żywotnością od 300000 do 500000 form. Jest powszechnie używany w środkowych i niskich poziomach telefonów komórkowych.
Stal H13: Doskonała oporność w wysokiej temperaturze, odpowiednia dla tworzyw sztucznych inżynieryjnych, takich jak PA i PBT, z kosztem około 60-80 juanów/kg i żywotnością od 500000 do 1 miliona form. Jest szeroko stosowany w osłonkach laptopów.
S136 Stal nierdzewna: Przy znakomitej wydajności polerowania lustra chropowatość powierzchni może osiągnąć RA0.01 μm, koszt wynosi około 120 - 150 juanów/kg, a żywotność usługi wynosi 80000-1,2 miliona form. Jest to pierwszy wybór wysokiej klasy szklanych form z telefonem komórkowym.
Materiał ramy pleśni: S50c Wysoka - Stosowana jest wysokiej jakości stal konstrukcyjna dwutlenku węgla, kosztu około 10 juanów/kg, a jego dokładność przetwarzania bezpośrednio wpływa na stabilność wymiarową produktu. Pewna inteligentna forma zegarkowa zwiększyła wydajność montażu z 85% do 98% poprzez poprawę dokładności przetwarzania ramy formy od ± 0,03 mm do ± 0,01 mm.
Standardowe elementy: w tym posty przewodników, rękawy przewodników, górne szpilki itp., Stanowią około 10–15% kosztów. Bezprzewodowa forma ładowania słuchawek zwiększyła żywotność mechanizmu wyrzutu z 100000 do 500000 razy, stosując ceramiczne szpilki wyrzucane.
3, Koszt przetwarzania: Bariera techniczna dla precyzyjnej produkcji
Koszt przetwarzania stanowi 30% -45% całkowitego kosztu formy i jest podstawowym ogniwem określającym dokładność formy. Przetwarzanie form elektroniki użytkowej przedstawia następujące trendy technologiczne:
Frezowanie CNC: Centrum obróbki pięcioosów może osiągnąć wysokie - precyzyjne formowanie powierzchni wnęki, z dokładnością obróbki ± 0,005 mm. Pewna forma nóg okulary AR kontroluje błąd przejścia powierzchni w odległości 0,01 mm przez obróbkę pięciu osi, unikając linii spoin podczas formowania wtryskowego.
EDM Electrical Tablefing: Używany do części trudnych do wykonania CNC, takimi jak głębokie wnęki i wąskie szczeliny. Pewna bezzałogowa pleśń gimbalowa zatytułowana osiągnęła chropowatość powierzchni Ra0.05 μm na jamie poprzez lustrzaną powierzchnię obróbkę elektryczną (EDM - h), skracając czas procesu polerowania o 30%.
Krojenie drutu Wedm: używane do przetwarzania precyzyjnych części, takich jak wkładki i suwaki. Forda koronna pewnego inteligentnego zegarka jest wycinana przez powolne cięcie drutu w celu kontrolowania tolerancji przysłony w granicach ± ​​0,002 mm, zapewniając dokładność siatki za pomocą sprzętu.
Obróbka powierzchniowa: w tym polerowanie, azotowanie, powłoka PVD itp. Wysoka - Forma rama telefonu komórkowego osiągnęła twardość powierzchniową HV3000 lub wyższą oraz długość życia 1,5 miliona cykli pleśni dzięki zastosowaniu technologii folii diamentowej powlekanej FCVA.
4, Koszty formowania prób i debugowania: Ostatnia milę od laboratorium do masowej produkcji
Koszt formy próbnej stanowi 10–15% całkowitego kosztu formy i jest kluczowym ogniwem w optymalizacji parametrów procesu i zapewniania wskaźnika kwalifikacji produktu. Model próby elektroniki użytkowej przedstawia następujące cechy:
Częstotliwość formy próbnej: złożone formy zwykle wymagają 2-3 form próbnych, przy czym każda forma próbna zużywa około 50-200 kg surowców. Ze względu na defekt projektowy w kanale przepływowym składany ekran telefon komórkowy Melde Form przeszedł 5 form próbnych przed stabilną produkcją, z dodatkowym wydatkiem ponad 200000 juanów.
Optymalizacja procesu: dostosowując parametry, takie jak ciśnienie wtrysku, czas trzymania i temperatura chłodzenia, można rozwiązać defekty takie jak skurcz, wypaczanie i kieszenie powietrzne. Pewna forma tabletu zmniejszyła szybkość skurczania produktu z 0,8% do 0,3%, zwiększając ciśnienie trzymające z 80 MPa do 100MPa.
Koszt naprawy pleśni: Jeśli podczas testowania formy stwierdzono wady strukturalne (takie jak niewspółosiowość powierzchni rozbijających lub zakłócenia wkładek), wymagane jest przeróbka, a nawet regenerację niektórych części. Koszt naprawy pewnej wnętrza samochodu osiągnął 25% pierwotnego kosztu formy z powodu nieuzasadnionego układu górnego pinu.
5, Koszty utrzymania i modyfikacji: Zarządzanie wartością przez cały cykl życia
Koszt utrzymania pleśni stanowi 20% - 30% ich całkowitego kosztu cyklu życia i jest ważnym czynnikiem wpływającym na długoterminowe korzyści ekonomiczne. Utrzymanie form elektroniki użytkowej przedstawia następujące trendy:
Konserwacja zapobiegawcza: Przedłużyć żywotność formy poprzez regularną konserwację, taką jak czyszczenie obwodu wody chłodzącej i wymiana pierścienia uszczelniającego. Pewna marka telefonu komórkowego ustanowiła system monitorowania zdrowia pleśni, który zbiera prawdziwe dane czasowe dotyczące siły pleśni, temperatury itp., Zwiększając żywotność pleśni z 800000 cykli formy do 1,2 miliona cykli formy.
Redundancja projektowania: Zarezerwuj 0,1-0,2 mm zasiłek obróbki w kluczowych obszarach, takich jak rdzenie i suwaki do późniejszej naprawy formy. Pewna pleśń laptopa wykorzystuje modułową konstrukcję do projektowania wrażliwych części jako odłączalnych wkładek, zmniejszając koszt wymiany poszczególnych wkładek o 90%.
Ulepszenie materiałów: Wysokie powłoki, takie jak CRALN i TiALN, stosuje się do zwiększenia odporności na zużycie formy. Pewna inteligentna forma urządzenia do noszenia zwiększyła swoją żywotność z 150000 cykli do 800000 cykli poprzez pokrycie górnej powierzchni szpilki CRALN.