1. Dokładność wykonania preformy ustalana jest na etapie projektowania formy.
W produkcji preform do butelek z tworzyw sztucznych wiele problemów związanych z precyzją zaczyna pojawiać się już na etapie projektowania formy. Nawet jeśli późniejsze przetwarzanie jest bardzo dokładne, trudno jest zapewnić stabilność produkcji, jeśli struktura projektu nie jest logiczna.
Pierwszą rzeczą, o której należy pomyśleć, jest budowa pustych form wtryskowych plastikowych butelek. Preforma to obiekt o cienkich-ściankach, który musi mieć bardzo precyzyjny rozmiar i koncentryczność. Dlatego podczas projektowania ważne jest, aby upewnić się, że rdzeń i wnęka znajdują się we właściwym miejscu
2. Najważniejszą częścią form wtryskowych preform do butelek z tworzyw sztucznych jest-wysoka precyzja obróbki.
Precyzja wykonania formy to kolejny istotny element, który wpływa na dokładność wykonania preform butelkowych. Ogólnie rzecz biorąc, formy do preform to formy-precyzyjne, które wymagają-wysokiej jakości sprzętu i technologii do przetwarzania.
Rdzeń i wnęka są najważniejszymi częściami przy wytwarzaniu form wtryskowych do preform plastikowych butelek. Rdzeń kształtuje wnętrze preformy, a wnęka kształtuje zewnętrzną część produktu. w całym procesie obróbki potrzebne są-precyzyjne narzędzia, takie jak precyzyjna obróbka CNC, powolne cięcie drutem i precyzyjne szlifowanie, aby mieć pewność, że wymiary formy są prawidłowe.
Chropowatość powierzchni formy może również mieć wpływ na jakość formy. Jeśli powierzchnia gniazda formy nie jest wystarczająco gładka, łatwo jest pozostawić ślady obróbki na powierzchni preformy, co może również utrudnić wyjęcie formy. Zatem stosowanie wysokiej-technologii polerowania jest również kluczowym krokiem w zwiększaniu dokładności form wtryskowych preform plastikowych butelek
3. Metoda gorących kanałów ma wpływ na stałą masę preformy.
Większość plastikowych preformformy wtryskowekorzystaj już teraz z systemów gorących kanałów, ponieważ mogą one przyspieszyć produkcję i zmniejszyć ilość odpadów. Jeśli jednak konstrukcja lub sterowanie systemu gorących kanałów nie jest niezawodne, może to również zmienić dokładność formowania części.
W rzeczywistej produkcji, jeśli rozkład temperatury w gorącym kanale nie jest równy, może to spowodować wypełnianie różnych wnęk z różną szybkością, co może zmienić ciężar preformy. Aby wytworzyć wysokiej jakości formy wtryskowe do preform,-zwykle trzeba skonfigurować stabilny system kontroli temperatury i upewnić się, że każdy obszar gorących kanałów ma dokładną kontrolę temperatury.
4. Konstrukcja układu chłodzenia ma duży wpływ na stabilność wymiarów.
Układ chłodzenia ma duży wpływ na stabilność wielkości produktu podczas procesu formowania wtryskowego preformy. Koncentrując się na budowie form i precyzji obróbki, wiele firm zapomina o tym, jak opracowywać systemy chłodzenia.
W rzeczywistości, jeśli kanały wody chłodzącej nie są prawidłowo skonfigurowane, temperatura może znacznie się różnić w różnych częściach formy, co może zmienić szybkość kurczenia się preformy. W przypadku wielogniazdowych form wtryskowych do preform butelek z tworzywa sztucznego bardzo ważne jest, aby chłodzenie było równomierne.
5. Na jakość gotowego wypraski wpływa także stopień dopasowania form do siebie.
W wielu-życiowych sytuacjach problem dokładności formy nie pojawia się podczas obróbki; pojawia się podczas montażu. Zatem po wykonaniu pustych form wtryskowych plastikowych butelek należy je złożyć i bardzo dokładnie przetestować.
Podczas procesu montażu należy przeprowadzić kilka ważnych kontroli:
Dokładność dopasowania rdzenia do wnęki
Przestrzeń pomiędzy tuleją prowadzącą a kolumną prowadzącą
Gdzie umieścić gorący kanał
Ogólna koncentryczność formy
6. Stabilna metoda wtrysku zapewnia pełne wykorzystanie dokładności formy.
Jeśli proces produkcyjny nie jest stabilny, nadal będzie to miało negatywny wpływ na jakość wyjściowej preformy, nawet jeśli forma jest bardzo precyzyjna. Tak więc, wytwarzając rzeczy z plastikowych preform wtryskowych, musisz ustawić niezawodne ustawienia procesu formowania wtryskowego.
Na przykład:
ciśnienie, prędkość wtrysku, czas wtrysku, czas przetrzymywania formy
Pozwól mu ostygnąć
Jeśli te ustawienia nie zostaną utrzymane na stałym poziomie, waga lub rozmiar preformy ulegną zmianie. Dlatego wiele profesjonalnych firm produkujących preformy ustanowi standardowe przepływy procesów, aby mieć pewność, że produkcja form wtryskowych preform pozostanie stabilna.
7. Regularna konserwacja jest kluczowym sposobem zapewnienia dokładności form.
Aby zachować preformę plastikowej butelkiformy wtryskoweposłużą przez długi czas, należy je regularnie konserwować. Jeśli nie zadbasz o formę, może ona ulec zużyciu i pogorszyć dokładność formowania.
Niektóre typowe obowiązki konserwacyjne to:
Sprawdź jak zużyty jest rdzeń
Upewnij się, że system gorących kanałów jest czysty.
Spójrz na obwód wody chłodzącej
Dowiedz się, kiedy zmienia się rozmiar formy
