Jakie są pięć typowych problemów w formowaniu wtrysku części tworzyw sztucznych?

1, różnica kolorów
Różnica kolorów jest jednym z powszechnych problemów w procesie formowania wtrysku, głównie objawiając się głównie jako znaczące różnice między kolorem części formowanych wtrysku a standardowymi próbkami kolorów. Różnica kolorów nie tylko wpływa na jakość wyglądu produktu, ale może również wpływać na jego akceptację rynku.
Analiza przyczyna:
Różne partie surowców lub kolorowej wymiany proszku powodują zmiany kolorów.
Parametry procesu, takie jak temperatura pleśni i temperatura wtrysku, są niestabilne.
Czynniki środowiskowe, takie jak nieczyste bębny materialne i kurz w suszeniu.
Rozwiązanie:
Ściśle kontroluj partię surowców i zastosowanie kolorowego proszku, aby zapewnić, że w każdej produkcji stosuje się tę samą partię surowców i proszku.
Regularnie utrzymuj i utrzymywanie form i maszyn do formowania wtryskowego, aby zapewnić stabilność i dokładność parametrów procesu.
Wzmocnij zarządzanie środowiskiem produkcyjnym i utrzymuj czystość sprzętu, takich jak lufy materialne i suszenia.
2, niewystarczające formowanie wtryskowe (brak kleju)
Niezadowolenie wtrysku odnosi się do niepowodzenia formowanych części wtrysku w pełnym wypełnieniu wnęki pleśni podczas procesu formowania, co powoduje wady takie jak bąbelki, szczeliny itp. W produkcie.
Analiza przyczyna:
Nieuzasadniona konstrukcja formy, taka jak niewłaściwa pozycja bramy, mały rozmiar biegacza itp.
Zła płynność surowców lub nadmierne zanieczyszczenia i materiały z recyklingu.
Niewłaściwe ustawienie parametrów procesu, takich jak ciśnienie wtrysku i prędkość wtrysku.
Rozwiązanie:
Zoptymalizuj konstrukcję pleśni, rozsądnie ustaw położenie i rozmiar odstępu oraz upewnij się, że stopiony materiał może płynnie napełniać wnękę formy.
Popraw płynność surowców, zmniejsz zanieczyszczenia i stosowanie materiałów z recyklingu.
Dostosuj parametry procesu, takie jak ciśnienie wtrysku i prędkość wtrysku, aby zapewnić jednolity przepływ stopionego materiału w formie.
3, wypaczanie i deformacja
Deformacja wypaczenia jest zjawiskiem obrotu i skręcania części formowanych wtrysku po demolowaniu lub późniejszym okresie, co poważnie wpływa na kształt i dokładność wymiarową produktu.
Analiza przyczyna:
Nieuzasadniona konstrukcja formy, taka jak projektowanie niewłaściwego chłodzenia, niespójne wymiary wnęki itp.
Niewłaściwe ustawienie parametrów procesu, takich jak ciśnienie wtrysku i czas trzymania.
Same surowce są podatne na odkształcenie, takie jak PP, PA i inne materiały.
Rozwiązanie:
Zoptymalizuj konstrukcję pleśni, aby zapewnić jednorodność i skuteczność układu chłodzenia, i unikaj niespójnych rozmiarów wnęki.
Dostosuj parametry procesu, takie jak ciśnienie wtrysku i czas trzymania w celu zmniejszenia wytwarzania naprężeń wewnętrznych.
Wybierz surowce, które nie są łatwo zdeformowane, lub dodaj do surowców odpowiednią ilość środków wzmacniających, aby poprawić ich odporność na deformację.
4, Znaki spawalnicze (linie)
Znaki spawalnicze to znaki liniowe utworzone podczas procesu formowania części formowanych wtrysku z powodu niepełnego połączenia wielu nici stopionego materiału w formie. Znaki spoiny nie tylko wpływają na jakość wyglądu produktu, ale mogą również zmniejszyć jego właściwości mechaniczne i wydajność uszczelnienia.
Analiza przyczyna:
Nieuzasadniona konstrukcja formy, taka jak niewłaściwa pozycja bramy, nieuzasadniony projekt biegaczy itp.
Niewłaściwe ustawienie parametrów procesu, takich jak ciśnienie wtrysku i prędkość wtrysku.
Zła płynność lub nadmierne zanieczyszczenia w surowcach.
Rozwiązanie:
Zoptymalizuj projektowanie pleśni, ustawienie pozycji bramki i rozmiar biegacza i upewnij się, że stopiony materiał może równomiernie zbiegać.
Dostosuj parametry procesu, takie jak ciśnienie wtrysku i prędkość wtrysku w celu poprawy przepływności i konwergencji stopu.
Popraw płynność surowców i zmniejsz zużycie zanieczyszczeń.
5, bąbelki i ciemne bąbelki
Pęcherzyki i ciemne pęcherzyki to pory lub otwory próżniowe, które istnieją w wtrysku formowane części, które poważnie wpływają na wytrzymałość i uszczelnienie produktu.
Analiza przyczyna:
Surowce zawierają nadmierną wilgoć lub substancje lotne.
Niewłaściwe ustawienie parametrów procesu, takich jak ciśnienie wtrysku i prędkość wtrysku spowodowało niepełny spalin stopionego materiału w formie.
Słaby wydech formy, taki jak niewłaściwe ustawienie otworów wydechowych lub blokowanie otworów spalin.
Rozwiązanie:
Dokładnie osusz surowce, aby usunąć wilgoć i substancje lotne.
Dostosuj parametry procesu, takie jak ciśnienie wtrysku i prędkość wtrysku, aby upewnić się, że stopiony materiał może zostać w pełni odpowietrzony w formie.
Zoptymalizuj konstrukcję pleśni, rozsądnie ustaw otwory wydechowe i szczeliny wydechowe, aby zapewnić dobry spalin formy.