Jakie są rodzaje awarii formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?

1. Zużycie i uszkodzenie
Zużycie i zniszczenie to jeden z najczęstszych trybów awarii w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych. Podczas procesu formowania wtryskowego tarcie kontaktowe między formą a stopionym tworzywem sztucznym może powodować zużycie powierzchni formy. Długotrwałe zużycie może powodować zmiany w rozmiarze formy i zwiększać chropowatość powierzchni, wpływając tym samym na dokładność wymiarową i jakość wyglądu produktu. Gdy zużycie jest poważne, może nawet doprowadzić do złomowania formy.
2. Zniszczenie zmęczeniowe
Awaria zmęczeniowa jest spowodowana rozprzestrzenianiem się pęknięć i pękaniem formy pod wpływem długotrwałego obciążenia cyklicznego. Formy wtryskowe z tworzyw sztucznych podlegają powtarzającemu się obciążeniu naprężeniowemu podczas użytkowania, a awaria zmęczeniowa występuje, gdy naprężenie przekracza granicę zmęczeniową materiału. Awaria zmęczeniowa zwykle objawia się pęknięciami, złamaniami lub odkształceniami na powierzchni formy, co poważnie wpływa na żywotność formy i stabilność produktu.
3. Uszkodzenie korozyjne
Uszkodzenie korozyjne odnosi się do uszkodzenia powierzchni formy spowodowanego erozją chemiczną. Podczas procesu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych forma może wejść w kontakt z chemikaliami, takimi jak kwasy i zasady, powodując korozję powierzchni formy. Ponadto niektóre składniki tworzyw sztucznych, takie jak stałe wypełniacze w polimerach termoutwardzalnych i pierwiastki, takie jak chlor i fluor w tworzywach termoplastycznych, mogą wytwarzać żrące gazy po podgrzaniu, co jeszcze bardziej nasila korozję form. Korozja może sprawić, że powierzchnia formy stanie się szorstka, a nawet powstaną otwory, co poważnie wpłynie na dokładność i żywotność formy.
4. Uszkodzenie spowodowane zmęczeniem cieplnym
Uszkodzenie zmęczeniowe cieplne jest spowodowane uszkodzeniem zmęczeniowym materiału z powodu rozszerzalności cieplnej i kurczliwości, gdy forma pracuje w długotrwałym środowisku o wysokiej temperaturze. Formy wtryskowe z tworzyw sztucznych muszą wytrzymywać cykle chłodzenia w wysokiej temperaturze podczas procesu wtrysku, co może powodować koncentrację naprężeń wewnątrz materiału formy, prowadząc do zjawisk awarii, takich jak pęknięcia, odkształcenia lub pęknięcia. Uszkodzenie zmęczeniowe cieplne jest nieuniknionym problemem form wtryskowych w środowiskach pracy o wysokiej temperaturze i należy podjąć skuteczne środki, aby mu zapobiegać i kontrolować je.
5. Awaria kleju
Niepowodzenie klejenia odnosi się do materiału z tworzywa sztucznego przywierającego do powierzchni formy podczas procesu formowania wtryskowego. Wraz ze wzrostem liczby cykli formowania wtryskowego powierzchnia formy staje się stopniowo szorstka, co ostatecznie prowadzi do niepowodzenia klejenia. Niepowodzenie klejenia nie tylko wpływa na wygląd i dokładność wymiarową produktu, ale także zwiększa trudność czyszczenia i konserwacji formy. Aby zapobiec niepowodzeniu klejenia, na powierzchnię formy można nanieść środki antyadhezyjne lub można użyć specjalnych materiałów do form.
6. Awaria odkształceniowa
Niewydolność odkształceniowa odnosi się do odkształcenia formy spowodowanego znacznymi zmianami ciśnienia wtrysku i temperatury podczas procesu formowania wtryskowego. Odkształcenie formy może prowadzić do niedokładnych wymiarów produktu, złego wyglądu, a nawet niemożności prawidłowego funkcjonowania. Przyczyny niewydolność odkształceniowa mogą obejmować niewłaściwą kontrolę temperatury formy, nierozsądną konstrukcję układu chłodzenia i nadmierne ciśnienie wtrysku. Aby zapobiec odkształceniom i awariom, konieczne jest rozsądne zaprojektowanie struktury formy i układu chłodzenia oraz ścisła kontrola parametrów procesu formowania wtryskowego.
7. Niewystarczające wypełnienie i krawędzie odstające
Oprócz wyżej wymienionych trybów awarii, formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych często cierpi z powodu problemów jakościowych, takich jak niewystarczające wypełnienie (tj. niewystarczające wypełnienie) i zadziory (ostre krawędzie). Niewystarczające wypełnienie jest spowodowane głównie nieprawidłową regulacją podawania, niewystarczającym ciśnieniem wtrysku, temperaturą i czasem, niską temperaturą formy lub nierównomiernym rozłożeniem; Latające krawędzie są spowodowane słabą precyzją w produkcji form, nierozsądnym projektem lub niewłaściwymi warunkami procesu wtrysku. Problemy te nie tylko wpływają na integralność i jakość wyglądu produktu, ale mogą również prowadzić do uszkodzenia formy i złomu.
8. Środki reagowania
Aby rozwiązać opisane powyżej problemy z awariami i jakością, można podjąć następujące działania:
Optymalizacja konstrukcji i dokładności produkcji formy, poprawa odporności formy na zużycie i zmęczenie;
Wzmocnij konserwację i utrzymanie form, regularnie sprawdzaj zużycie i korozję form;
Rozsądnie kontrolować parametry procesu formowania wtryskowego, takie jak temperatura, ciśnienie i czas;
Zoptymalizuj konstrukcję układu chłodzenia, aby zapewnić równomierne chłodzenie wszystkich części formy;
Wybierz odpowiednie materiały do ​​formowania i środki antyadhezyjne, aby zapobiec utracie przyczepności;
Wzmocnij monitorowanie i testowanie jakości w trakcie procesu produkcji, szybko identyfikuj i rozwiązuj problemy związane z jakością.