Jakie są różne typy kanałów przepływowych w odlewaniu?

1, kanał bezpośredniego nalewania
Biegacz bezpośredni jest najbardziej podstawowym i powszechnym typem płoza w castingu. Rozciąga się bezpośrednio od kielicha wlewu lub basenu wlewu pionowo w dół do powierzchni podziału lub głębiej, zapewniając główny metalowy kanał doprowadzający ciecz do odlewu. Konstrukcja wlewu jest prosta i łatwa w produkcji, dzięki czemu nadaje się szczególnie do produkcji dużych, grubościennych odlewów. Jednakże wlew zajmuje dużą powierzchnię, a prędkość przepływu stopionego metalu w nim jest duża, co może łatwo generować wiry i uwięzienie gazu. Dlatego konieczne jest rozsądne kontrolowanie prędkości zalewania i wielkości zasuwy, aby ograniczyć występowanie defektów.
2, Poziomy kanał wylewowy
Rynna poprzeczna to kanał połączony z prowadnicą prostą i ułożony poziomo lub ukośnie na powierzchni podziału. Odgrywa głównie rolę rozprowadzania i prowadzenia stopionego metalu, równomiernie rozprowadzając stopiony metal w wlewku do każdego wewnętrznego wlewu lub wnęki. Projekt rynny musi uwzględniać takie czynniki, jak opór przepływu stopionego metalu, utrata temperatury i wypływ gazu, aby zapewnić wypełnienie każdej wnęki jednocześnie lub w ustalonej kolejności. Zastosowanie wlewów poprzecznych poprawia jakość formowania i wydajność produkcji odlewów, szczególnie odpowiednich do produkcji form wielogniazdowych i odlewów o skomplikowanych kształtach.
3, Wewnętrzny kanał do nalewania
Kanał wewnętrzny to ostatnia część kanału przepływowego, która łączy kanał poprzeczny (lub kanał prosty) z wnęką formy, a także jest to bezpośredni kanał, przez który roztopiony metal wchodzi do gniazda formy. Konstrukcja wlewu ma ogromny wpływ na jakość odlewu, a jego kształt, rozmiar i położenie muszą być dokładnie obliczone i rozmieszczone zgodnie z charakterystyką strukturalną, różnicami grubości ścianek i prawami skurczu odlewu. Typowe kształty wlewów to: okrągły, prostokątny, trapezowy itp. Zasada projektowania polega na zapewnieniu, że stopiony metal wchodzi do gniazda formy płynnie i szybko, jednocześnie ograniczając porywanie gazu i powstawanie wtrąceń.
4, Kanał specjalny
Oprócz wymienionych powyżej typowych kanałów przepływowych, w procesie odlewania istnieją również specjalne kanały przepływowe, które spełniają potrzeby produkcyjne określonych odlewów. Na przykład:
Wielowarstwowy kanał przepływowy: Przy produkcji dużych lub złożonych odlewów, w celu zmniejszenia strat temperatury i oporów przepływu cieczy metalowej w kanale przepływowym, często stosuje się wielowarstwową konstrukcję kanału przepływowego. Konstrukcja ta dzieli kanał przepływowy na wiele warstw, przy czym każda warstwa jest połączona złączami, tworząc złożoną metalową sieć transportu cieczy.
Izolowany kanał przepływowy: W procesach odlewania, które wymagają utrzymywania temperatury cieczy metalowej przez długi czas lub zapobiegania przedwczesnemu zestaleniu cieczy metalowej, można zastosować konstrukcję izolowanego kanału przepływowego. Układając materiały izolacyjne lub elementy grzejne wokół kanału przepływowego, utrzymuje się stan stopionego metalicznego płynu w kanale przepływowym, aby zapewnić gładkie formowanie odlewu.
Pochylony kanał przepływowy: W przypadku niektórych odlewów o specjalnych kształtach lub pozycjach można zastosować nachylony kanał przepływowy, aby zapewnić płynne napełnianie stopionym metalem i zmniejszyć uwięzienie gazu. Konstrukcja ta dostosowuje kąt nachylenia i położenie kanału przepływowego, aby umożliwić przepływ stopionego metalu wzdłuż określonej ścieżki pod działaniem siły ciężkości.
5, Rozważania dotyczące projektu kanału
Projektując kanał przepływowy, należy kompleksowo uwzględnić następujące czynniki:
Kształt i rozmiar odlewu: Określ układ i rozmiar kanału przepływowego w oparciu o złożoność i rozmiar odlewu.
Wydajność cieczy metalicznej: Płynność, charakterystyka krzepnięcia i właściwości termofizyczne różnych cieczy metalicznych mają znaczący wpływ na konstrukcję kanału.
Wymagania dotyczące procesu odlewania: w tym ograniczenia parametrów procesu, takich jak temperatura zalewania, prędkość zalewania i ciśnienie zalewania, dotyczące projektu kanałów przepływowych.
Oszczędność i wykonalność: Zminimalizuj złożoność i koszty produkcji systemu kanałów przepływowych, zapewniając jednocześnie jakość odlewów.