1, kontrola dokładności wymiarowej
Dokładność wymiarowa jest jednym z ważnych wskaźników pomiaru jakości form wtryskowych. W branży elektronicznej dokładność wymiarowa produktów jest często wymagana, aby być wyjątkowo wysoka, więc kluczowe jest kontrolowanie dokładności wymiarowej pleśni.
Wymagania dotyczące rysowania projektowania: Kluczowe wymiary wnęki pleśni, rdzenia itp. Muszą ściśle przestrzegać wymagań rysunków projektowych. Zakres tolerancji jest zwykle kontrolowany między ± {0}}. 0 5 mm i ± 0,1 mm, w zależności od wymagań precyzyjnych produktu. Na przykład w przypadku form skorupowych telefonów komórkowych może być konieczna tolerancja kluczowych wymiarów w odległości ± 0,05 mm, aby zapewnić dokładność montażu i ogólną jakość skorupy telefonu.
Metoda pomiaru wymiarów: do pomiaru stosuje się wysokie narzędzia pomiarowe, takie jak zaciski, mikrometry, instrumenty pomiarowe współrzędnych itp. W przypadku złożonych struktur formy instrument pomiarowy współrzędnych może wykonywać precyzyjne pomiary, aby zapewnić dokładność wymiarów. Jednocześnie przeprowadzana jest regularna kalibracja i utrzymanie narzędzi pomiarowych, aby zapewnić niezawodność wyników pomiaru.
2, Kontrola jakości powierzchni
Jakość powierzchni formy wpływa bezpośrednio na jakość wyglądu produktów do wtrysku. W branży elektronicznej jakość wyglądu produktów jest jednym z koncentrujących się na troskach konsumentów, więc szczególnie ważna jest kontrola jakości powierzchni formy.
Chropowatość powierzchni: powierzchnia formy powinna być gładka, a chropowatość jest ogólnie wymagana do osiągnięcia RA {0}}. 8- RA1.6 μm. W przypadku niektórych produktów o wysokim wyglądzie, takich jak formy z telefonów komórkowych, tabletek itp., Szorstkość powierzchni może być wymagana, aby dotrzeć do RA 0. 1- RA0.4 μm.
Wady wyglądu: powierzchnia formy nie może mieć zadrapań, guzków, otworów piasku ani innych wad. Wady te mogą wpływać na jakość wyglądu produktów formowanych wtrysku, a nawet prowadzić do złomowania produktu. Dlatego w procesie produkcji pleśni jakość przetwarzania należy ściśle kontrolować, aby uniknąć tych wad.
Metoda obróbki powierzchni: Zgodnie z wymaganiami produktu powierzchnia pleśni może wymagać wypolerowania, piaskownicy, galwanizowanej i innych zabiegów. Te metody przetwarzania mogą poprawić jakość powierzchni formy, dzięki czemu jest gładsza i bardziej estetyczna.
3, Kontrola siły strukturalnej i stabilności
Podczas procesu formowania wtryskowego formy muszą wytrzymać uderzenia wysokiego ciśnienia i szybkiego stopienia plastiku, więc siła strukturalna i stabilność są ważnymi aspektami kontroli jakości pleśni.
Grubość szablonu: Grubość szablonu należy określić na podstawie siły blokującej maszyny do formowania wtryskowego i wielkości formy, aby zapewnić wytrzymałość i stabilność formy. Cienkie szablony mogą łatwo prowadzić do deformacji pleśni, pękania i innych problemów.
Układ płytki wzmacniający: Układ płytek wzmacniających powinien być rozsądny, aby zwiększyć sztywność i stabilność formy. Projekt płyty zbrojeniowej należy określić na podstawie warunków kształtu i naprężenia formy, aby uniknąć występowania nadmiernie cienkich lub dużych płyt wzmacniających.
Jakość złączy: Produkty wysokiej jakości należy wybrać do złączy pleśni, takich jak śruby, szpilki itp., A połączenie powinno być twarde i niezawodne. Luźne lub uszkodzone złącza mogą prowadzić do zmniejszonej dokładności i skróconej żywotności formy.
4, Kontrola wydajności Demoulding
Wydajność Demoulding jest jednym z ważnych wskaźników pomiaru jakości pleśni. Dobra wydajność demoldingu może zapewnić, że produkt można płynnie usunąć z formy, unikając problemów, takich jak przyklejanie się do formy i ciągnięcie produktu.
Siła Demoulding: Siła Demoulding powinna być umiarkowana, ogólnie między 50-200 n, w zależności od wielkości i kształtu produktu. Nadmierna siła demoldingowa może powodować odkształcenie lub uszkodzenie produktu; Zbyt mała siła demoldingowa może spowodować, że produkt nie byłby w stanie płynnie usunąć.
Projekt mechanizmu demoutingu: Mechanizm demouldingu powinien być rozsądnie zaprojektowany, aby upewnić się, że produkt można płynnie usunąć. Jednocześnie mechanizm demoldingu powinien być łatwy w utrzymaniu i dostosowywania w celu szybkiej regulacji w razie potrzeby.
5, kontrola wydajności układu chłodzenia
Układ chłodzenia ma kluczowe znaczenie dla rozpraszania ciepła i wydajności formowania form wtryskowych. Wydajny system chłodzenia może skrócić cykl formowania, poprawić wydajność produkcji i zapewnić dokładność wymiarową i jakość wyglądu produktu.
Układ kanału wodnego chłodzącego: Układ kanału wodnego chłodzącego powinien być rozsądny, aby zapewnić równomiernie chłodzenie formy. Droga wodna powinna znajdować się jak najbliżej kluczowych obszarów, takich jak wnęka i rdzeń w celu poprawy wydajności chłodzenia.
Prędkość przepływu wody: prędkość przepływu wody należy kontrolować między 1-2 m/s, aby zapewnić efekt chłodzenia. Nadmierna prędkość przepływu wody może powodować zablokowanie lub zużycie dróg wodnych; Powolna prędkość przepływu wody może zmniejszyć wydajność chłodzenia.
Wybór średniej chłodzenia: Wybierz odpowiednią medium chłodzenia na podstawie materiału i środowiska roboczego formy. Wspólne pożywki chłodzące obejmują wodę, olej itp. Przy wyborze pożywki chłodzącej należy wziąć pod uwagę przewodność cieplną, korozję i wpływ na środowisko.
6, Kontrola jakości formowania wtrysku
Jakość formowania wtryskowego jest ostatecznym standardem pomiaru jakości pleśni. Poprzez formowanie próbne i produkcję masy możliwe jest sprawdzenie, czy jakość formowania wtrysku formy spełnia wymagania.
Kontrola produktu: przeprowadzanie kontroli wizualnej, kontroli wymiarowej, testowania wydajności fizycznej itp. Na produktach formowanych wtrystycznych. Przeprowadź ocenę kwalifikacji na podstawie wymagań technicznych wymagań produktu i klientów. Nagryj wyniki kontroli i niezwłocznie obsługa i śledź wadliwe produkty.
Kontrola szybkości złomu: Szybkość złomu produktu powinna być kontrolowana w ciągu 5%. Wysoka stopa złomu nie tylko zwiększa koszty produkcji, ale także wpływa na reputację i konkurencyjność rynkową przedsiębiorstwa. Dlatego w trakcie produkcji tworzenia i tworzenia formowania pleśni należy wdrożyć ścisłą kontrolę jakości w celu zmniejszenia szybkości złomu.
Ciągłe doskonalenie: dostosuj i optymalizuj pleśń w oparciu o wyniki formowania próbnego i produkcji masowej. Dzięki ciągłej doskonalenia staramy się zwiększyć jakość i wydajność produkcji formowania wtryskowego dla pleśni.
7, proces kontroli jakości i miary
Aby zapewnić, że jakość form wtrysku spełnia wymagania branży elektronicznej, należy ustalić ścisłe procesy kontroli jakości i środki.
Kontrola surowca: Sprawdź surowce stosowane w produktach formowanych wtrysku, w tym plastikowe granulki, dodatki itp. Elementy kontroli obejmują wygląd, właściwości fizyczne, właściwości chemiczne, wskaźnik topnienia itp. Do produkcji można zastosować tylko kwalifikowane surowce.
Projektowanie i produkcja pleśni: Projektowanie i produkcja form oparta na wymaganiach dotyczących produktu i rysunkach projektowych. W procesie projektowania i produkcji jakość powinna być ściśle kontrolowana, aby zapewnić, że dokładność wymiarowa, jakość powierzchni, wytrzymałość strukturalna i stabilność formy spełniają wymagania.
Kontrola i akceptacja pleśni: Po zakończeniu produkcji pleśni przeprowadzana jest ścisła kontrola i akceptacja. Zawartość kontroli obejmuje pomiar wielkości, kontrolę jakości powierzchni, testowanie siły strukturalnej itp. Tylko formy spełniające wymagania można wykorzystać.
Kontrola procesu formowania wtrysku: ściśle kontroluj parametry operacyjne i warunki procesowe maszyny do formowania wtryskowego podczas procesu tworzenia formowania wtryskowego. Ustaw temperaturę wtrysku, prędkość wtrysku, czas trzymania i inne parametry zgodnie z wymaganiami produktu i parametrów procesu. Jednocześnie regularnie utrzymuj i utrzymuj maszynę do formowania wtrysku, aby zapewnić jej normalne działanie.
Szkolenie i ocena jakości: Aby poprawić świadomość i umiejętności kontroli jakości pracowników, należy przeprowadzić regularne szkolenie i ocena kontroli jakości. Zwiększyć świadomość pracowników i znaczenie kontroli jakości poprzez szkolenie i edukację; Oceniając i nadzorując, upewnij się, że pracownicy mogą działać ściśle zgodnie ze standardami i procesami kontroli jakości.
