一, Siła napędowa inteligentnej transformacji gałęzi przemysłu
1. Iteracyjny popyt na produkty elektroniki użytkowej
Trend miniaturyzacji produktów takich jak smartfony, urządzenia do noszenia, okulary AR/VR itp. nakłada rygorystyczne wymagania na dokładność formowania wtryskowego. Na przykład kluczowa tolerancja wymiarowa formy do złączy o wysokiej-częstotliwości i-szybkiej szybkości w sprzęcie komunikacyjnym 5G musi być kontrolowana w zakresie ± 0,005 mm, co jest trudne do osiągnięcia w przypadku tradycyjnych procesów. Formowanie wtryskowe części z tworzyw sztucznych do zawiasów do telefonów komórkowych ze składanymi ekranami musi rozwiązać problem wad produktu spowodowanych-kierunkowym ciągnięciem rdzenia, a poprawa wydajności zależy od połączenia układu ciągnącego serwordzeniowy i-precyzyjnej technologii pozycjonowania.
2. Mechanizm napędowy modernizacji łańcucha przemysłowego
Oczekuje się, że światowy rynek elektroniki użytkowej będzie nadal rósł, przy średniej rocznej stopie wzrostu na poziomie 7,75% na rynkach wschodzących, takich jak Azja Południowo-Wschodnia. Jako największy producent na świecie, chińska produkcja telefonów komórkowych wzrosła w pierwszej połowie 2024 r. o 9,7%-w stosunku do- roku poprzedniego, z czego 75% stanowiły smartfony. W ramach efektu skali wąskie gardło wydajności tradycyjnych procesów formowania wtryskowego staje się coraz bardziej widoczne, a przedsiębiorstwa muszą osiągnąć „poprawę jakości, redukcję kosztów i zwiększenie wydajności” poprzez inteligentną transformację.
3. Podwójne wzmocnienie polityk i technologii
Krajowy „14. plan pięcioletni” wyraźnie wspiera inteligencję-wysokiej klasy sprzętu, a „Katalog przewodni dla pierwszej partii zastosowań demonstracyjnych kluczowych nowych materiałów” Ministerstwa Przemysłu i Technologii Informacyjnych obejmuje specjalne konstrukcyjne tworzywa sztuczne w pilotażowym programie dotyczącym odszkodowań ubezpieczeniowych. Jednocześnie dojrzałość technologii, takich jak przemysłowy Internet rzeczy, cyfrowe bliźniaki oraz zdalna obsługa i konserwacja 5G, stanowi technologiczny fundament dla inteligencji procesów formowania wtryskowego.
2, Przełom w podstawowej technologii inteligentnego formowania wtryskowego
1. Cyfrowa innowacja w projektowaniu form
Optymalizacja symulacji CAE: Używanie oprogramowania takiego jak Moldflow do symulacji przepływu stopu i optymalizacji systemów bram i kanałów. Na przykład pewne przedsiębiorstwo wykorzystało technologię symulacyjną, aby poprawić dokładność obiektywu do ± 0,003 mm i skrócić cykl rozwoju o 40% podczas projektowania formy do płytki prowadzącej światło do telewizora Mini LED.
Obróbka CNC z pięcioosiowym układem zawieszenia: pewne przedsiębiorstwo elektroniki samochodowej w Ningbo używa-najwyższej klasy obrabiarek pięcioosiowych do obróbki formy płyty prowadzącej światło na ekranie samochodu. Ślad połączenia powierzchniowego jest kontrolowany w zakresie 0,01 mm, a wydajność transmisji światła poprawia się o 15%.
Chłodzenie konformalne w druku 3D: Forma obudowy routera wykorzystuje technologię druku 3D do konstruowania konforemnych dróg wodnych, skracając czas chłodzenia o 30% i zwiększając wydajność formowania do 99%.
2. Inteligentne sterowanie procesem wtrysku
Dopasowanie parametrów: inteligentna wtryskarka wprowadzona na rynek przez Haitian International zbiera-parametry w czasie rzeczywistym, takie jak ciśnienie, temperatura i prędkość, za pomocą czujników, a następnie dynamicznie dostosowuje proces za pomocą algorytmów AI. Na przykład podczas produkcji obudowy telefonu-o ściankach o grubości 0,5 mm system automatycznie zwiększa prędkość wtrysku do 300 mm/s, jednocześnie zmniejszając siłę docisku, aby zapobiec powstawaniu zadziorów.
Zdalna obsługa i konserwacja zapobiegawcza: W fabryce form w Shenzhen wdrożono przemysłową platformę Internetu rzeczy do monitorowania stanu sprzętu za pomocą czujników wibracji i temperatury w połączeniu z modelami uczenia maszynowego w celu przewidywania żywotności narzędzi. Częstotliwość pękania narzędzi została zmniejszona o 60%, a ogólna wydajność sprzętu (OEE) wzrosła do 85%.
3. Inteligentne ulepszenie kontroli jakości
Precyzyjny pomiar w trzech współrzędnych: przy użyciu sondy Renishaw PH20-przeprowadzana jest pełnowymiarowa kontrola wsporników opakowania chipów z dokładnością pomiaru wynoszącą 0,001 mm i 3-krotnym wzrostem skuteczności wykrywania.
Rozpoznawanie defektów wizualnych AI: Wiodący producent telefonów komórkowych zastosował algorytmy głębokiego uczenia się do rozpoznawania defektów, takich jak zadrapania o średnicy 0,02 mm i smugi powietrza, z szybkością wykrywania 200 sztuk na minutę i współczynnikiem fałszywego wykrywania poniżej 0,5%.
3, Typowe scenariusze zastosowań i analiza korzyści
1. W dziedzinie smartfonów
Obudowa: Tylna obudowa telefonu komórkowego z zakrzywionym ekranem z serii OPPO Find wykorzystuje technologię dekoracji wnętrza formy IMD, która umożliwia automatyczne podawanie i pozycjonowanie folii za pomocą sześcioosiowego ramienia robota, z przesunięciem kontrolowanym w zakresie ± 0,05 mm. Dzięki połączeniu technologii cyfrowego bliźniaka liczba form próbnych została zmniejszona z 8 do 3, a cykl rozwoju został skrócony o 50%.
Korzyści: Grubość produktu została zmniejszona z 1,2 mm do 0,8 mm, co pozwoliło uzyskać trójwymiarową teksturę szkła i funkcję ładowania bezprzewodowego, zwiększając pojemność premium o 20% i zwiększając udział w rynku o 15%.
2. Pole urządzenia przenośnego
Obudowa: forma złącza etui z funkcją ładowania słuchawek Huawei FreeBuds, która rozwiązuje problem zakleszczania się tradycyjnego złącza podczas wkładania i wyjmowania, kontrolując dokładność wnęki poprzez-precyzyjne przetwarzanie. Dzięki zastosowaniu technologii gorących kanałów w celu zmniejszenia ilości odpadów produkcja-jednomodowa wzrosła z 50 000 do 80 000 sztuk.
Korzyści: Wskaźnik wydajności wzrósł z 92% do 98%, koszt jednostkowy obniżono o 18%, a wskaźnik reklamacji klientów spadł o 70%.
3. Dziedzina elektroniki samochodowej
Przypadek: Model BMW iX wykorzystuje technologię IML w technologii etykietowania w celu integracji paneli dekoracyjnych ze słojami drewna z elementami konstrukcyjnymi. Dzięki optymalizacji układu chłodzenia cykl formowania został skrócony z 45 sekund do 30 sekund, a wydajność montażu wzrosła o 40%.
Korzyści: Redukcja masy o 30%, zgodnie z trendem zmniejszania masy pojazdów samochodowych, przy rocznej redukcji kosztów o ponad 2 miliony juanów w przypadku pojedynczych modeli pojazdów.
