Pierwsza warstwa: cienka folia
Powszechnie stosowanymi materiałami są arkusze PET i PC, a powszechnie stosowane grubości to {{0}},10mm,0,125mm,0,15mm,0,175mm i 0,188 mm. Ze względu na doskonałe właściwości formowania i przetwarzania, wysoki połysk powierzchni i dobrą odporność na zużycie, PET jest najczęściej stosowany.
Druga warstwa: tusz
Jako surowiec do drukowania wymaga odporności na zużycie, odporności na wysoką temperaturę, łatwego wdrażania i wygodnej operacji sitodruku.
Trzecia warstwa: Substrat
Wymagania dotyczące projektu konstrukcyjnego:
1. Całkowita grubość jest nie mniejsza niż 1,20 mm, całkowita grubość obejmuje folię, tusz, podłoże.
2. Miejscowa grubość kleju jest nie mniejsza niż 0,80 mm, a miejsce, w którym zmienia się poziom kleju, musi być odwróconym przejściem fazowym, aby zapobiec powstawaniu śladów skurczu na powierzchni części gumowych.
3. Średnica otworu przelotowego nie może być mniejsza niż 1,00 mm, szerokość kleju między otworami nie może być mniejsza niż 1, 00 mm, a otwór nie może być mniejszy niż 1,20 mm od krawędzi gumowej skorupy.
4. Szerokość rowka jest nie mniejsza niż 1,00 mm, szerokość gumy między rowkiem a rowkiem jest nie mniejsza niż 1, 00 mm, rowek od krawędzi gumowej skorupy wynosi nie mniej niż 1,20 mm.
5. Głębokość otworu nieprzelotowego nie powinna być większa niż 0,30 mm, a przejście kąta C powinno być odwrócone.
6. Wysokość występu powierzchniowego nie przekracza 0,30 mm i musi być odwróconym przejściem kątowym C.
7.Wszystkie ostre rogi i ostre krawędzie na powierzchni powinny być zaokrąglone co najmniej 0,20mm.
8. Całkowita wysokość produktu nie przekracza 4,{2}} mm, całkowita wysokość skorupy i elementów dekoracyjnych nie przekracza 6,00 mm.
9. Kąt matrycy bocznej produktu jest nie mniejszy niż 5 stopni.
Przebieg procesu:
1. Surowa folia: głównie arkusze PET
2. Krojenie: Cięcie zrolowanej folii na kwadratowe ramki o zaprojektowanym rozmiarze do drukowania i formowania.
3. Obróbka powierzchni: wykonaj specjalną obróbkę powierzchni, taką jak powlekanie próżniowe itp.
4. Druk samolotowy: Twórz ikony i teksty spełniające wymagania w sieciach filmowych i drukuj ikony i teksty na wyciętych blokach kwadratowych folii.
5. Suszenie i utrwalanie atramentu: umieść zadrukowaną folię kwadratową w piekarniku o wysokiej temperaturze do wyschnięcia, celem jest utrwalenie atramentu IML.
6. Wklej folię ochronną: unikaj zarysowania powierzchni zadrukowanej folii podczas wykrawania otworu pozycjonującego, czasami konieczne jest wklejenie pojedynczej lub podwójnej folii ochronnej.
7. Dziurkowanie otworu pozycjonującego: Formowany termicznie otwór pozycjonujący musi być dokładnie wykrojony. Otwory pozycjonujące w procesie ścinania są czasami również dziurkowane z wyprzedzeniem.
8. Formowanie: Po podgrzaniu zadrukowanej folii użyj maszyny wysokociśnieniowej lub miedzianej formy, aby uformować ją w stanie nagrzanym.
9. Wytnij kształt obwodowy: Odetnij odpady utworzonej trójwymiarowej folii.
10. Formowanie wtryskowe materiału: Umieść uformowaną folię (zgodną z trójwymiarowym kształtem przedniej formy) na przedniej formie i wstrzyknij produkty IML.
11. Przetwarzanie końcowe: czy przykleić folię ochronną w zależności od potrzeb itp.
Kontrola jakości: czy kontrola jakości spełnia wymagania projektowe.
