一, Filozofia projektowania: od „układania addytywnego” do „optymalizacji odejmowania”
1. Technika eliminacji struktury odwróconej
Odwrócona struktura jest jednym z głównych czynników napędzających koszty pleśni. W studium przypadku określonej skorupy narzędzia oryginalny projekt zastosowano wklęsłą klamrę, która wymagała złożonego mechanizmu suwaka, a koszt formy wynosił aż 800000 juanów. Zmieniając się na wystającą zewnętrzną konstrukcję elastycznego ramienia, zbieranie się wzrosło z 3 stopni do 5 stopni, z powodzeniem eliminując potrzebę komponentów suwakowych. W rezultacie żywotność pleśni zwiększyła się do 800000 razy, a cykl formowania wtrysku został skrócony o 15%. To myślenie projektowe „wycofania się jako postęp” osiąga podwójną optymalizację kosztów i wydajności poprzez dostosowanie struktury produktu zamiast polegania na złożonych strukturach mechanicznych.
2. Mądrość geometryczna w planowaniu linii rozstania
Pozycja linii rozbijającej bezpośrednio wpływa na złożoność składania pleśni. W pewnym obudowie produktu łazienkowego, regulując kąt wylotowy o 12 stopni, linia rozbijająca była doskonale wyrównana z główną powierzchnią, a rozmiar ramy pleśni został zmniejszony o 30%. Po optymalizacji systemu nalewania stopa wydajności wzrosła z 83% do 97%. Ta korektowanie geometryczne „na poziomie milimetrowym” pokazuje decydującą rolę planowania wstępnego projektowania w kontroli kosztów.
3. Dźwignia redukcji kosztów standaryzowanych modułów
Ustanowienie standaryzowanej biblioteki modułów to długi mechanizm terminowy - do kontrolowania kosztów pleśni. Pewna firma urządzeń domowych zjednoczyła przyciski, interfejsy i inne elementy serii produktów w standardowe rozmiary, zwiększając szybkość ponownego użycia pleśni do 70% i skracając nowy cykl rozwoju produktu o 40%. Zestrzerzając uniwersalną strukturę gniazda karty, różne modele muszą tylko zastąpić lokalne wkładki, zapewniając wymagania dotyczące różnicowania produktu i osiągnięcie zwinnej reakcji w łańcuchu dostaw.
2, Przetwarzanie innowacji: od „Doświadczenia” do „Upoważnionych danymi”
1. Rewolucja biomimetyczna optymalizacji topologii
Połączenie wysokich materiałów kompozytowych i technologii optymalizacji topologii wysokiej- jest przekształcanie paradygmatu rozwoju pleśni. W studium przypadku pewnego komponentu motoryzacyjnego, optymalizując topologię biomimetycznej struktury siatki, pięć części tradycyjnego wspornika metalowego zintegrowano z jedną częścią formowaną wtryskową. Ostre zmniejszenie liczby pleśni zaoszczędziło ponad 40% kosztów rozwoju i zmniejszyła wagę produktu o 30%. Ta zmiana myślenia o „zastąpieniu stali plastikiem” nie tylko zmniejsza koszty pleśni, ale także sprzyja rewolucyjnym przełomom w zastosowaniach materiałowych.
2. Precyzyjna rewolucja chłodzenia konformalnego
Technologia drukowania 3D stanowi nowe rozwiązanie do optymalizacji systemów chłodzenia. Forda skorupy określonego urządzenia elektronicznego przyjmuje biomimetyczny rurociąg chłodzący naczyń, który zmniejsza fluktuację temperatury formy od ± 8 stopni do ± 1,5 stopnia, skraca cykl formowania wtrysku o 22%i zmniejsza ilość stali pleśni o 30%. Testy wykazały, że ten rodzaj pleśni utrzymuje dokładność poziomu mikrometru nawet po masowej produkcji 500000 sztuk, z 60% zmniejszeniem częstotliwości konserwacji i 34% spadkiem całkowitego kosztu, przy jednoczesnym osiągnięciu stabilniejszej jakości.
3. Funkcjonalna integracja tłoczenia złożonego
W polu odlewu metalowego - strategie integracji funkcjonalnej wykazały zadziwiający potencjał redukcji kosztów. Rozluźniając kąt z projektu od 0,5 stopnia do 1,2 stopnia i dostosowując układ żebra wzmacniającego, czas przetwarzania pewnej formy pokrycia silnika zmniejszył się o 35%, a koszt pojedynczego zestawu form został bezpośrednio zmniejszony o 20%. W połączeniu z technologią oczyszczania powierzchniowa tekstura wyglądu jest w rzeczywistości ulepszona. Ta mądrość „wycofania się jako postęp” przebija kajdany precyzyjnego produkcji, zapewniając jednocześnie funkcjonalność.
3, Material Application: From „High - End Waste” do „precyzyjne dopasowanie”
1. Przestrzeń redukcji kosztów na podstawienie materialnego
Wybór materiału bezpośrednio wpływa na 30% - 50% kosztu formy. W przypadku krótkoterminowych projektów produkcyjnych z wykorzystaniem stali P20 i obróbki azotowania powierzchniowego zamiast stali H13 może obniżyć koszty o 40% i spełniać wymaganą żywotność; W produkcji przezroczystych części NAK80 przed utwardzoną stalą lustrzaną eliminuje proces uzdatniania ciepła i skraca czas przetwarzania o 20%. Pewna elektroniczna fabryka akcesoriów uprościła pierwotną konstrukcję 4 bocznych punktów przeciągania rdzenia do 2 poprzez analizę DFM, bezpośrednio obniżając koszty przetwarzania pleśni o 25%.
2. Strategia stalowa warstwowa
W opracowaniu dużych form - użycie stali warstwowej może osiągnąć równowagę między kosztami a wydajnością. Pewna forma zderzaka samochodowego przyjmuje schemat kombinacji „718H dla rdzenia/jamy+SKD16 dla części odpornych na zużycie - dla części nie krytycznych”, co zapewnia jakość pleśni i oszczędza 28% kosztów stali. Mądrość korzystania z dobrej stali na najnowocześniejszym krawędzi staje się nowym standardem dla zastosowań materiałowych w branży.
3. Zwiększona wartość wydajności obróbki powierzchniowej
Technologia obróbki powierzchni jest ważnym sposobem na poprawę kosztów - skuteczności pleśni. Pewna firma zajmująca się formą medyczną zwiększyła żywotność pleśni z 300000 razy do 800000 razy i zmniejszyła koszt formowania pojedynczego wtrysku o 60%, stosując leczenie TD (powłoka dyfuzyjna stopu) na łatwo zużytych częściach. Zastosowanie tej technologii „cztery lub dwa uderzenia tysiąca funtów” potwierdza strategiczną wartość obróbki powierzchni w kontroli kosztów.
