1, Projektowanie pleśni: fundamenty w fundamentach
Projektowanie pleśni jest głównym krokiem w poprawie jakości powierzchni produktów do wtrysku. Rozsądna konstrukcja formy może zmniejszyć wady, takie jak znaki przepływu, skurcz, bąbelki itp. Podczas procesu formowania wtryskowego, poprawiając w ten sposób ogólny wygląd produktu.
Projektowanie linii rozbijającej i bramki: Linia rozbijająca powinna być zaprojektowana w miejscu, które nie jest łatwo zauważalne, unikając tworzenia wyraźnych linii dzielących na powierzchni produktu. Położenie i rozmiar sprue należy dokładnie obliczyć, aby upewnić się, że stopienie plastikowe może równomiernie i płynnie napełniać wnękę formy, zmniejszając wytwarzanie znaków przepływowych i pęcherzyków.
Projektowanie układu chłodzenia: Efektywny układ chłodzenia może szybko usunąć ciepło z formy, utrzymać stabilną temperaturę formy i zmniejszyć wady powierzchni spowodowane zmianami temperatury pleśni. Kanały wodne chłodzące powinny być równomiernie rozmieszczone i pasować do kształtu produktu, aby zapewnić wydajność chłodzenia.
Polerowanie pleśni: Chropowatość powierzchni wnęki pleśni wpływa bezpośrednio na gładkość powierzchniowego produktu formowanego wtryskowego. Dlatego po zakończeniu produkcji pleśni wnęka powinna być drobno wypolerowana w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni i poprawy gładkości i połysku powierzchni produktu.
2, Wybór materiałów: Kamień węgielny jakości
Wybór materiałów do formowania wtryskowego ma kluczowy wpływ na jakość powierzchni produktu. Różne materiały mają różne właściwości fizyczne i chemiczne, a wybór odpowiedniego materiału może znacznie poprawić jakość powierzchni produktu.
Materiały odporne na pogodę: W przypadku produktów elektronicznych konsumpcyjnych stosowanych na zewnątrz materiały o dobrej odporności na pogodę, takie jak stop ABS+PC, należy wybrać w celu zmniejszenia starzenia się powierzchni, zanikania i innych problemów spowodowanych promieniowaniem ultrafioletowym.
Materiały o wysokiej płynności: Materiały o wysokiej płynności mogą łatwiej napełniać wnękę formy, zmniejszając wady, takie jak znaki przepływu i skurcz. Tymczasem materiały o wysokiej płynności mogą również poprawić wydajność formowania wtrysku i zmniejszyć koszty produkcji.
Użycie addytywne: Dodanie odpowiedniej ilości przeciwutleniaczy, środków przeciw UV i innych dodatków do materiałów do formowania wtrysku może zwiększyć odporność na pogodę i stabilność oraz poprawić trwałość powierzchni produktu.
3, Proces formowania wtrysku: Szczegóły określają sukces lub porażkę
Proces formowania wtrysku jest kluczowym czynnikiem wpływającym na jakość powierzchni produktów formowanych wtrysku. Rozsądne parametry procesu formowania wtrysku mogą zmniejszyć wady i poprawić jakość produktu.
Temperatura formowania wtrysku: Temperatura formowania wtryskowego powinna być kontrolowana w zalecanym zakresie materiału. Nadmierna lub niewystarczająca temperatura formowania wtrysku może powodować wady powierzchni. Regulując temperaturę ogrzewania i prędkość śrubową maszyny do formowania wtryskowego, można zoptymalizować właściwości przepływności i napełniania stopu plastikowego.
Ciśnienie i prędkość wtrysku: Ciśnienie i prędkość wtrysku są ważnymi czynnikami wpływającymi na wypełnienie wnęki pleśni stopem plastikowym. Rozsądne ciśnienie i prędkość wtrysku mogą zapewnić, że stopik tworzywa sztucznego wypełnia formę równomiernie i płynnie, zmniejszając defekty, takie jak znaki przepływu i skurcz.
Czas trzymania: długość czasu utrzymywania bezpośrednio wpływa na szybkość skurczania i jakość powierzchni produktu. Zbyt krótki czas trzymania może powodować nadmierne skurcz produktu, co powoduje skurcz powierzchni; Nadmierny czas trzymania może prowadzić do nadmiernego naprężenia wewnętrznego i odkształcenia produktu. Dlatego czas trzymania powinien być rozsądnie ustawiony zgodnie z kształtem i grubością ściany produktu.
4, Przetwarzanie końcowe: dodanie lukru na torcie
Przetwarzanie po przetwarzaniu jest ostatnim krokiem w poprawie jakości powierzchniowych produktów do wtrysku. Dzięki odpowiednim technikom po przetwarzaniu gładkość powierzchni i połysk produktu można dodatkowo poprawić.
Obróbka piaskowania: obróbka piaskowania może usunąć małe wady na powierzchni produktów i poprawić gładkość powierzchni. Jednocześnie obróbka piaskowania może również zwiększyć chropowatość powierzchni produktu i poprawić przyczepność między powłoką a podłożem.
Oczyszczanie polerowania: W przypadku produktów wymagających wysokiego połysku można zastosować obróbkę polerowania. Polerowanie może usunąć zarysowania i defekty na powierzchni produktów, dzięki czemu powierzchnia jest gładsza i jaśniejsza.
Leczenie powlekania: leczenie powlekania może zwiększyć odporność na zużycie, odporność na korozję i estetykę produktu. Poprzez procesy powlekania, takie jak opryskiwanie i galwanizacja, na powierzchni produktu można uformować folię ochronną, aby poprawić jego jakość powierzchni i trwałość.
