Jak zaprojektować struktury formy wtryskowej odpowiednie do produktów elektronicznych?

一, Zasada projektowania: sztuka równoważenia funkcjonalności i kosztów
1. Wybór powierzchni rozstania: przetwarzanie równowagi i roztandórki
Powierzchnia rozstania jest granicą między ruchomymi i stałymi formami formy, a jej konstrukcja powinna przestrzegać trzech zasad:
Priorytet wyglądu: Unikaj linii rozstania pojawiających się na przednich lub funkcjonalnych obszarach produktu. Na przykład powierzchnia podziału obudowy smartwatch jest często zaprojektowana z boku, wykorzystując obróbkę CNC do ukrycia śladów dopasowania formy.
Łatwe demolowanie: upewnij się, że produkt pozostaje po stronie ruchomej formy, aby ułatwić działanie mechanizmu wyrzucania. Pewna marka formy ładowania słuchawek optymalizuje kąt powierzchni rozstania, aby automatycznie oddzielić produkt od rdzenia i zmniejszyć stosowanie szpilki wyrzutów.
Wykonalność przetwarzania: powierzchnia rozkładania musi być dopasowana do technologii przetwarzania pleśni. W przypadku szklanek VR o złożonych zakrzywionych powierzchniach zastosowanie mechanizmu ciągnięcia rdzenia suwaka w połączeniu z konstrukcją powierzchni rozstania może zmniejszyć trudność obróbki CNC.
2. Optymalizacja systemu kanału: wypełnienie równoważenia i wydajność
Projekt kanału przepływowego wpływa bezpośrednio na jakość wypełniania i szybkość wykorzystania materiału plastikowego stopu:
Technologia Hot Runner: Nadaje się do produktów elektronicznych End -, takich jak 5G Formy Rame z telefonami komórkowymi, które wykorzystują system Hot Runner do eliminowania materiałów dyszy, zwiększenie wykorzystania materiału do 98%i skrócenie cyklu formowania o 20%.
Bilans Cold Runner: W przypadku form wielokamiennościowych konieczne jest zoptymalizacja rozmiaru i układu biegacza poprzez analizę przepływu pleśni. Forda tylnego pokrycia określonego tabletu przyjmuje projekt kanału przepływowego w stylu rodzinnym, który kontroluje różnicę czasu wypełniania 8 wnęk w ciągu 0,1 sekundy, aby uniknąć śladów.
3. Projektowanie systemu chłodzenia: Deformacja kontrolna i cykl
Wydajność chłodzenia jest jednym z podstawowych wskaźników w projektowaniu pleśni:
Losowa droga wodna: dla cienkich struktur mury - (takie jak ramki telefoniczne) technologia drukowania 3D służy do wytwarzania losowych dróg wodnych, tak aby droga wodna chłodząca pasowała do powierzchni wnęki pleśni, poprawiając jednolitość chłodzenia o 40% i zmniejszając deformację produktu do 0,05 mm.
Kontrola partycji: W przypadku dużych elementów strukturalnych (takich jak A - laptopa) niezależna regulacja temperatury w wielu obszarach osiąga się przez maszynę do temperatury pleśni, aby rozwiązać problem wypaczenia spowodowanego różnicami grubości ściany.
2, element podstawowy: precyzyjna kontrola siły strukturalnej
1. Projektowanie mechanizmu górnego: Aby uniknąć uszkodzenia produktu
System wyrzucania musi zrównoważyć siłę demoldingu i siłę produktu:
Układ górnego pinu: W przypadku obszarów o gęstych prętach wzmacniających (takich jak obudowy inteligentnych głośników) przyjmuje się gęsty mały górny pin, aby uniknąć wybielania lub odkształcenia spowodowanego przez lokalne stężenie naprężeń.
Wtórne wyrzucenie: W przypadku głębokich struktur wnęki, takich jak nogi okularyczne AR, stosuje się złożony mechanizm wyrzucania nachylonego i prostego wyrzucania, aby zapewnić całkowite zdemolowanie produktu.
2. Mechanizm ciągnięcia rdzenia bocznego: realizacja złożonego formowania strukturalnego
Pokrywanie podstawowego rdzenia jest jednym z trudności w projektowaniu pleśni:
Napęd cylindra hydraulicznego: odpowiedni dla dużych suwaków (takich jak struktura klamry w ramce komputera tabletu), zapewniając stabilną siłę ciągnięcia rdzenia przez cylinder hydrauliczny, aby zapewnić dokładność ruchu suwaka ± 0,01 mm.
Przewodnik po przekątnej Post+Reset sprężynowy: W przypadku małych suwaków (takich jak kontakty ładujące słuchawki) używany jest przekątny napęd postowy, w połączeniu z resetem sprężyny, w celu zmniejszenia kosztów pleśni o 30%.
3. Ustawienie i utrwalenie wbudowane: zapewnienie integracji funkcjonalnej
Produkty elektroniczne często wymagają integracji wkładek metalowych (takich jak anteny, słupki śrubowe):
Pozycjonowanie magnetyczne: Osadzanie magnesów w rdzeniu pleśni, aby osiągnąć automatyczne pozycjonowanie adsorpcji wkładek metali i poprawić wydajność montażu.
Struktura przeciw obrotowi: Wzory lub rowki rolki są zaprojektowane wokół wkładki, aby zapobiec obrotowi podczas formowania wtryskowego. Pewna marka inteligentnej formy zegarkowej zmniejszyła tłumienie sygnału anteny o 1dB poprzez optymalizowanie osadzonego projektu.
3, Przełom technologiczny: innowacyjna integracja materiałów i procesów
1. Technologia obróbki o wysokiej precyzji
Polerowanie lusterek: W przypadku obudowań urządzeń do noszenia medycznego technologia polerowania nanoskali jest stosowana w celu osiągnięcia chropowatości powierzchni RA0,01 μm w formie, spełniając wymagania biokompatybilności.
Obróbka elektryczna (EDM): W przypadku materiałów o wysokiej twardości, takich jak LCP, technologia EDM stosuje się do przetwarzania mikrostruktur (takich jak cienka ściana 0,2 mm cienkiej ściany 5 g wsporników antenowych), aby zapewnić dokładność wymiarową ± 0,005 mm.
2. Lekki projekt
Przerzedzenie: Optymalizując kanał przepływu formy i system chłodzenia, grubość ściany ramy telefonicznej można zmniejszyć z 0,8 mm do 0,5 mm, zmniejszając wagę o 30% przy jednoczesnym utrzymaniu wytrzymałości strukturalnej.
Struktura pustej: Stosując technologię formowania wtryskowego wtrysku gazowego, w obudowie laptopa powstaje pusta struktura, zmniejszając wagę o 20% i poprawiając wydajność rozpraszania ciepła.
3. Inteligencja i automatyzacja
W czujnikach pleśni: czujniki ciśnienia i temperatury są osadzone w jamie formy w celu monitorowania procesu formowania wtryskowego w czasie rzeczywistym, zmniejszając szybkość defektu z 2% do 0,5%.
System szybkiej zmiany formy: Standaryzując ramkę formy i urządzenie do szybkiego pozycjonowania, czas zmiany formy jest skrócony z 4 godzin do 30 minut, co poprawia elastyczność linii produkcyjnej.