一, Projektowanie formy: Struktura precyzyjna stanowi podstawę jakości
1. Wybór materiałów pleśniowych
Formy o wysokim połysku muszą wytrzymać wysokie temperatury 80 stopni -130 stopni i szybkie cykle chłodzenia poniżej 40 stopni, z wyjątkowo wysokimi wymaganiami dotyczącymi wytrzymałości zmęczenia termicznego materiału. Rozwiązania głównego nurtu w branży obejmują:
S136H (Szwecja): Po szorstkiej obróbce, wygaszane do HRC52, odpowiednie dla złożonych składników strukturalnych;
CEANA1 (Japonia): jest wyposażony w twardość HRC42, nie wymaga leczenia, co ułatwia późniejsze przetwarzanie;
CPM40/GEST80 (Niemcy): Stal o wysokiej czystości odpowiednich dla produktów cienkich ścian ultra -.
Przykładając formę środkowej ramki międzynarodowego smartfona marki, przy użyciu stali S136H w połączeniu z technologią próżniowego uzdatniania ciepła, długość życia pleśni przekroczyła 1 milion razy, a chropowatość powierzchni osiągnęła Ra mniejszy lub równą 0,01 μm, bezpośrednio wspierając efekt lustra klasy produkcyjnej.
2. Optymalizacja systemu drogi wodnej
Szybki proces chłodzenia i szybkiego ogrzewania wymaga, aby droga wodna pleśni osiągnęła „odpowiedź drugiego poziomu”:
Projekt przysłony: Przyjęcie 5-6 mm drogi wodnej i 1/8-calowej dyszy wodnej, aby zapewnić jednolity przepływ wody;
Układ: Produkty okrągłe wykorzystują okrągłe drogi wodne, podczas gdy produkty nieregularne używają trzech - wymiarowych dróg wodnych w celu zmniejszenia utraty energii cieplnej;
Technologia uszczelniania: Użyj rozszerzonej rury wodnej bezpośrednio podłączonej do rdzenia pleśni zamiast tradycyjnych pierścieni uszczelniających, aby uniknąć ryzyka wycieku wody spowodowanego starzeniem się w wysokiej temperaturze.
Pewny laptop A - forma skorupowa skróciła czas ogrzewania z 45 sekund do 18 sekund, czas chłodzenia z 32 sekund do 12 sekund, a cykl formowania wtrysku o 65% poprzez optymalizowanie układu drogi wodnej.
3. Innowacja systemu gorących biegaczy
W odpowiedzi na wyzwanie kontroli linii spawalniczej branża opracowała technologię Hot Runner Multi -:
Niezależna kontrola dróg oddechowych: Każda gorąca dyszy jest wyposażona w igły uszczelniającej i zawór elektromagnesu, a wstrzyknięcie kleju jest osiągane przez przekaźnik czasowy;
Optymalizacja bramy: przyjęcie dużych bram rozmiarów - (średnica większa lub równa 3 mm) z krótkim konstrukcją biegacza w celu zmniejszenia degradacji materiałów spowodowanych ciepłem ścinającym.
Po zastosowaniu tej technologii do formy obudowy smartwatcha liczba linii fusion zmniejszyła się o 90%, a błyszczenie powierzchni wzrosło o 40%, bezpośrednio przekazując ścisłe standardy kontroli wyglądu marki.
2, System kontroli temperatury: Kontrola dynamiczna osiąga przełom procesowy
1. Zasada szybkiego chłodzenia i technologii szybkiego ogrzewania
Szybko przełączając między parą/wysoką - Woda woda i chłodzenie, można osiągnąć dynamiczną kontrolę temperatury pleśni:
Stopień wysokiej temperatury: Przed wtryskiem wprowadza się para o 150 stopni w celu podniesienia temperatury formy do powyżej 120 stopni, zapewniając, że stopienie utrzymuje lepki stan przepływu;
Stopień niskiej temperatury: Wstrzyknięcie 4 -stopniowego chłodzenia po ciśnieniu, powodując gwałtowny spadek temperatury pleśni poniżej 60 stopni i przyspieszając utwardzanie żywicy.
Po zastosowaniu tej technologii do wysokiej formy ramy końcowej - szybkość skurczania powierzchni spadła z 0,8%do 0,2%, ilość deformacji wypaczenia spadła o 75%, a szybkość wydajności wzrosła do 99,2%.
2. System sterowania pętli zamkniętej
Przyjęcie w pełni zamkniętego - Schemat kontroli temperatury pętli:
Układ czujnika: Czujniki temperatury PT100 są osadzone w kluczowych pozycjach, takich jak wnęka pleśni, gorący biegacz i droga wodna;
Dokładność sterowania: precyzja maszyny temperatury formy osiąga ± 0,3 stopnia, a przepływ wody pary/chłodzenia jest regulowany w czasie rzeczywistym - za pomocą PLC;
Wizualizacja danych: Wyświetl krzywe temperatury poprzez wykresy kolorów, aby osiągnąć dynamiczną optymalizację parametrów procesu.
Pewna forma ekranu sterowania samochodem wykorzystuje zamkniętą - kontrola pętli w celu kontrolowania różnicy temperatury powierzchni w ciągu ± 1 stopnia, całkowicie eliminując znaki przepływu i wady drutu srebrnego.
3, Wybór materiałów: Wdrożenie procesu obsługi dopasowania wydajności
1. Plastiki inżynierii o wysokiej płynności
Materiały głównego nurtu w dziedzinie elektroniki użytkowej obejmują:
ABS+PC stop: wskaźnik przepływu stopu (MFI) większy lub równy 30 g/10 minut, odporność na uderzenie do 20 kJ/m ²;
PMMA: Light transmittance>92%, twardość powierzchniowa do 2 godzin, odpowiednia do produkcji przezroczystych części;
ASA: Doskonała odporność na pogodę, brak zmiany koloru po 5 latach użytkowania na zewnątrz, odpowiednie dla inteligentnych urządzeń do noszenia.
Skorupa pewnej marki komputera tabletu jest wykonana z materiału o wysokim połysku ABS+PC, w połączeniu z szybkim procesem chłodzenia i ogrzewania, z błyszczykiem powierzchniowym ponad 90gu, bezpośrednio zastępując tradycyjny proces rozpylania.
2. Technologia addytywna
Aby rozwiązać problem żółknięcia spowodowany przez przetwarzanie temperatury wysokiego -, branża opracowała specjalistyczny system addytywny:
Stabilizator światła: pochłania promienie ultrafioletowe, aby zapobiec degradacji materiału;
Przeciwutleniacze: hamuj reakcje utleniania i przedłużyć żywotność materiałów;
Smar: Zmniejsz lepkość stopu i popraw wydajność napełniania pleśni.
Materiał ramowy określonego telefonu komórkowego spełnia surowe wymagania rynku końcowego wysokiego -, dodając 0,5% stabilizatora światła na poziomie nano, aby osiągnąć różnicę kolorów δ E mniej lub równą 0,3 po wysokiej - przetwarzanie temperatury.
4, Kontrola procesu: Doskonałe zarządzanie zapewnia stabilną jakość
1. Optymalizacja parametrów wtrysku
Przyjęcie trzech - technologia kontroli ciśnienia scenicznego:
Etap wypełniania: ciśnienie większe lub równe 120 MPa, upewnij się, że stopienie wypełnia wnękę formy;
Stopień utrzymywania ciśnienia: ciśnienie 80-100 MPa, kompensuje kurczenie się materiału;
Etap chłodzenia: ciśnienie 20 MPa, aby zapobiec deformacji produktu.
Pewna pleśń wału laptopa poprawiła wytrzymałość linii spawalniczej do 35 MPa poprzez optymalizację parametrów, przekraczając średnią branżową o 20%.
2. Standardy konserwacji pleśni
Ustanowienie znormalizowanych procedur konserwacji:
Codzienne czyszczenie: Użyj ultradźwiękowej maszyny czyszczącej, aby usunąć plamy oleju i zanieczyszczenia z powierzchni formy;
Regularne polerowanie: Diamentowa pasta polerowania jest używana do polerowania lustrzanego w celu utrzymania chropowatości powierzchni Ra mniejszej lub równej 0,02 μm;
Oczyszczanie zapobiegania rdzeniom: Zastosuj wyspecjalizowany olej zapobiegający rdzy, aby zapobiec rdzewieniu pleśni w wilgotnych środowiskach.
Pewna fabryka pleśni przedłużyła żywotność obsługi form do 1,2 miliona razy i obniżyła koszty pojedyncze o 18% poprzez wdrożenie tego standardu.
5, sprawy dotyczące aplikacji branżowych i perspektywy trendów
1. Typowe scenariusze aplikacji
Smartfon: flagowy model pewnej marki osiąga bezproblemowe połączenie między środkową ramą a szklanym panelem tylnym za pomocą bezproblemowej technologii o wysokim połysku, zwiększając ogólną konsystencję urządzenia;
Inteligentne urządzenia do noszenia: przypadek pewnego smartwatcha przyjmuje szybką technologię chłodzenia i ogrzewania, z twardością powierzchniową 3H i 3-krotnym wzrostem odporności na zarysowania;
Urządzenia domowe: A High - Panel lodówki wygrał nagrodę IF Design za wyeliminowanie znaków szwów za pomocą tej technologii.
2. Trendy rozwoju technologicznego
Integracja funkcji kompozytowej: łączenie technologii LDS (Laser Direct Forming), bezpośrednio trawienie linii antenowych na powierzchniach o wysokim połysku;
Inteligentna produkcja: Wprowadzenie algorytmów AI w celu optymalizacji parametrów procesu w czasie -, osiągnięcie elastycznej produkcji „jednej maszyny, wielu trybów”;
Zielona produkcja: opracuj formułę materiałów nadających się do recyklingu, w połączeniu z zamkniętym systemem kontroli temperatury -, aby zmniejszyć emisję LZO o 90%.
