W jaki sposób formowanie wtryskowe wpływa na jakość wyglądu elektronicznych obudów produktów?

1, Precyzja pleśni: Kontrola źródła defektów wyglądu
Dokładność form wtrysku jest kamieniem węgielnym, który określa jakość wyglądu skorupy, a jej rdzeń znajduje odzwierciedlenie w trzech aspektach: dokładność wymiarów, dokładność kształtu i dokładność pozycji.
Dokładność wymiarowa: zewnętrzna powłoka produktów elektronicznych musi być precyzyjnie dopasowana do wewnętrznych komponentów, takich jak szczelina montażowa między ramką telefoniczną a ekranem lub płytą główną, którą należy kontrolować w odległości 0,05 mm. Jeśli wymiarowa tolerancja pleśni przekroczy standard, spowoduje niewspółosiowość między skorupą, przyciskami i interfejsami, a nawet doprowadzi do problemów funkcjonalnych, takich jak wypaczanie ekranu i przyklejanie guzików. Na przykład flagowy telefon pewnej marki cierpiał z powodu wycieku krawędzi ekranu wsadowego z powodu odchylenia wielkości pleśni, co spowodowało utratę wycofania ponad 200 milionów dolarów.
Dokładność kształtu: złożone zakrzywione skorupy (takie jak korpusy dronów i słuchawki VR) wymagają wyjątkowo wysokich możliwości replikacji kształtu formy. Niewielkie odkształcenie jamy pleśni może powodować wady, takie jak zniekształcenie i faliste wzory w skorupce. Zabierając stronę laptopa -, jego krzywiznę należy osiągnąć poprzez wysokie - Precision CNC obróbka rdzenia pleśni. Jeśli odchylenie kształtu formy przekracza 0,1 mm, po złożeniu będą oczywiste nierówne szczeliny.
Dokładność pozycji: Precyzja powierzchni rozstania pleśni, pozycja bramy i układ pinu wyrzutu bezpośrednio wpływa na wygląd skorupy. Niewsprawiedliwienie powierzchni rozstania może powodować nuty, niewłaściwe umieszczenie odcinka może prowadzić do oczywistych śladów spawania, a niewłaściwy układ szpilki wyrzutu może powodować białe lub wklęsłe końcówki. Pewny międzynarodowy komputer tabletu marki miał kiedyś ciągłe ślady spawania z boku skorupy z powodu defektu projektowego w bramie bocznej formy. Ostatecznie problem został rozwiązany poprzez optymalizację pozycji i ilości bramki.
2, Przetwarzanie powierzchni pleśni: shaper połysku i tekstury
Chropowatość powierzchni (wartość RA) formy jest kluczowym parametrem, który określa jakość powierzchni skorupy. Wysokie precyzyjne formy polerowania (RA mniejsze lub równe 0,05 μm) mogą wytwarzać powłoki na poziomie lustrzanym, podczas gdy formy szorstkie (RA większe lub równe 0,8 μm) mogą powodować wady takie jak zarysowania i wżery na powierzchni produktu.
Proces polerowania: elektroniczne obudowy produktu zwykle wymagają powierzchni wnęki pleśni, aby spełnić standardy polerowania klasy A (RA mniejsze lub równe 0,1 μm). Na przykład tylna okładka smartfona musi przejść wiele procesów polerowania (szorstkie polerowanie → średnie polerowanie → drobne polerowanie), aby uzyskać efekt lustrzany. Jeśli polerowanie jest nierówne, spowoduje zaburzenie odbicia światła i obniży ocenę produktu.
Technologia powlekania: Aby przedłużyć żywotność pleśni i poprawić wydajność demoldingu, formy końcowe wysokie - będą obróbce chromowanymi spaskami lub powłoką PVD. Grubość chromowanej warstwy posadzonej powinna być kontrolowana między 0,005-0,01 mm. Nadmierna grubość może łatwo powodować znaki transferowe na powierzchni produktu, podczas gdy nadmierna grubość nie może skutecznie zmniejszyć współczynnika tarcia. Skorupa pewnej marki inteligentnego zegarku doznała kiedyś okresowych zadrapań na powierzchni produktu z powodu obierania powłoki do formy, która ostatecznie została rozwiązana poprzez optymalizację procesu powlekania.
Replikacja tekstury: Tekstura powierzchni formy (taka jak matowa, skórzana tekstura, wzór geometryczny) należy osiągnąć poprzez obróbkę wyładowań EDM lub grawerowanie laserowe. Na przykład głębokość tekstury musi być precyzyjnie kontrolowana, na przykład głębokość tekstury skorupek jest zwykle 0,02-0,05 mm. Jeśli głębokość przekroczy tolerancję, spowoduje niespójne odczucie ręki lub trudne czyszczenie.
3, System chłodzenia: niewidzialny opiekun o konsekwentnym wyglądzie
Projektowanie systemu chłodzenia pleśni wpływa bezpośrednio na jednolitość i błyszczenie skurczu skorupy. Nieuzasadniony układ chłodzenia może prowadzić do wypaczania produktów, różnic połysku i innych problemów.
Układ kanału wodnego chłodzącego: elektroniczna obudowa produktu powinna przyjąć konformalną konstrukcję kanału wodnego chłodzącego, aby zapewnić jednolitą temperaturę powierzchni wnęki pleśni. Na przykład strona laptopa C - musi być osadzona w spiralnej rurce chłodzącej przez formę drukowania 3D, aby kontrolować różnicę temperatur w obszarze klawiatury w ciągu 2 stopni, unikając nierównego chłodzenia, które mogą powodować nierówne klucze.
Wybór średniej chłodzenia: tworzywa sztuczne w wysokiej temperaturze (takie jak PC, PBT) wymagają układu chłodzenia oleju, podczas gdy zwykłe tworzywa sztuczne (takie jak ABS, PP) można chłodzić wodą. Pewna marka skorupy laptopów gier miała kiedyś niską lokalną temperaturę ze względu na zastosowanie chłodzenia wody, powodując ślady zimnego materiału na powierzchni produktu. Ostatecznie do rozwiązania problemu zastosowano system chłodzenia oleju.
Kontrola czasu chłodzenia: niewystarczający czas chłodzenia może prowadzić do niepełnego skurczu produktu, co powoduje wcięcia powierzchniowe; Jeśli czas chłodzenia jest zbyt długi, może to spowodować kruchość produktu. Przykładając środkową ramę smartfona, jego czas chłodzenia musi zostać zoptymalizowany poprzez symulację CAE, aby zapewnić ukończenie utwardzania w ciągu 30 sekund, jednocześnie unikając wewnętrznego akumulacji naprężeń.
4, dopasowanie materiałów: sztuka równoważenia wyglądu i funkcji
Wybór materiałów formy powinien uwzględniać jakość wyglądu, odporność na zużycie i odporność na korozję. Różne tworzywa sztuczne odpowiadają różnym schematom materiału pleśni.
Skorupa o wysokim połysku: przezroczyste materiały, takie jak PC i PMMA, wymagają zastosowania stali formy o wysokiej twardości (takiej jak S136, NAK80) i technologii powlekania próżniowego. Na przykład pokrętło smartwatchu wymaga użycia wstępnie utwardzonych stalowych form (HRC 32-36), aby uniknąć wzorów skórki pomarańczowej po powładzie.
Skorupa odporna na zarysowania: Materiały ze stopu ABS/PC/ABS wymagają pleśni pokrytych chromowanymi lub tytanowymi azotkiem, aby poprawić wydajność demoldingu. Pewna marka obudowy routera miała kiedyś okresowe zadrapania na powierzchni produktu z powodu zużycia powłoki pleśniowej, która ostatecznie została rozwiązana przy użyciu powłoki DLC (Diamond - jak węgiel).
Specjalna konsystencja tekstury: Materiał miękki TPU wymaga konstrukcji formy przeciwdziałającej, takiej jak powłoka powierzchniowa z politetrafluoroetylenem (PTFE) lub technologią demolowania wspomaganego gazem. Pewna marka obudowy ładowania słuchawek miała kiedyś defekt rysunkowy na powierzchni produktu z powodu materiału TPU przyklejonego do formy, która ostatecznie została rozwiązana poprzez optymalizację energii powierzchniowej formy.