Funkcja otworu wydechowego:
Eliminacja pęcherzyków: Podczas procesu formowania wtryskowego tworzywa sztuczne mogą zawierać zaadsorbowane gazy, takie jak powietrze lub wilgoć. Jeśli gazy te nie zostaną usunięte w odpowiednim czasie, w formie utworzą się pęcherzyki, co spowoduje nierówną powierzchnię i kolor produktu, a nawet obniży wytrzymałość i jakość produktu.
Unikanie pęknięć na gorąco: Pęknięcia na gorąco odnoszą się do pęknięć, które pojawiają się podczas chłodzenia produktów formowanych wtryskowo z powodu nierównomiernych naprężeń wewnętrznych. Otwór wylotowy może pomóc wyeliminować wewnętrzne gazy, zmniejszyć naprężenia w formie, a tym samym zmniejszyć występowanie pęknięć termicznych.
Poprawa jakości produktu: Obecność otworów wylotowych może zapewnić skuteczną eliminację gazów z formy, dzięki czemu jakość produktu jest stabilniejsza, ma gładkie powierzchnie i dokładne wymiary.
Jak zatem ustalić, czy forma wtryskowa wymaga otworu wylotowego? Oto kilka uwag:
Rodzaj materiału: Różne tworzywa sztuczne uwalniają różne gazy podczas procesów topienia i wtryskiwania. Niektóre tworzywa sztuczne mogą uwalniać więcej gazu, dlatego wymaganych jest więcej otworów wydechowych. Przy wyborze formy należy wziąć pod uwagę rodzaj użytego materiału.
Rozmiar i kształt produktu: Rozmiar i kształt produktu wpływają również na to, czy wymagany jest otwór wylotowy. Większe produkty zwykle wymagają większej liczby otworów wylotowych, aby zapewnić wystarczające usuwanie gazów. Złożone kształty mogą również wymagać dodatkowych otworów wylotowych, aby uniknąć uwięzienia pęcherzyków powietrza.
Struktura formy: Konstrukcja i konstrukcja formy wpływają również na to, czy wymagane są otwory wylotowe. Niektóre formy mogą mieć już wbudowane kanały wylotowe, podczas gdy inne mogą wymagać dodania dodatkowych otworów wylotowych. Producenci form zwykle określają lokalizację i liczbę otworów wylotowych na podstawie konkretnych okoliczności.
Parametry procesu formowania wtryskowego: Parametry procesu formowania wtryskowego, takie jak prędkość wtrysku, temperatura i ciśnienie, mogą również wpływać na usuwanie gazu. Odpowiednie ustawienie tych parametrów może ograniczyć powstawanie pęcherzyków i zmniejszyć zapotrzebowanie na otwory wylotowe.
Ogólnie rzecz biorąc, potrzeba otworów wylotowych w formach wtryskowych wynika z kompleksowych rozważań z wielu aspektów. W rzeczywistej produkcji zwykle przeprowadza się symulacje i testy w celu ustalenia, czy potrzebne są otwory wylotowe, a także ich ilości i lokalizacji. Ponadto terminowa konserwacja i czyszczenie otworów wylotowych jest również ważnym elementem utrzymania wydajności formy.
Oto kilka sugestii dotyczących projektowania i konserwacji otworów wentylacyjnych:
Projektując formę, należy wziąć pod uwagę położenie i liczbę otworów wylotowych, aby w pełni wyeliminować gaz.
Regularnie sprawdzaj, czy otwór wydechowy nie jest zablokowany lub uszkodzony, a następnie wyczyść go i napraw w odpowiednim czasie.
Dostosuj parametry procesu formowania wtryskowego zgodnie z konkretną sytuacją produkcyjną, aby zmniejszyć powstawanie pęcherzyków.
Stosuj wysokiej jakości materiały formowe i procesy produkcyjne, aby zapewnić trwałość i stabilność otworów wydechowych.
Ogólnie rzecz biorąc, nie można niedoceniać roli otworów wylotowych w formach wtryskowych, ponieważ pomagają one poprawić jakość produktu, zmniejszyć wady produktu i obniżyć koszty produkcji. Dlatego przy projektowaniu i stosowaniu form wtryskowych należy w pełni uwzględnić znaczenie otworów wylotowych, aby zapewnić produkcję wysokiej jakości wyrobów z tworzyw sztucznych.
